金属切削机床使用安全技术交底

 

 1．一般安全要求

 (1)操作人员必须经过技术学习，熟识机械构造性能、操作和保养方法，方准参加工作，新学徒应在技工指导下操作。

 (2)操作人员应对所使用机械的安全操作规程认真遵守。

 (3)操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时严禁开动机械。

 (4)操作人员工作时必须配戴规定的防护用品，开动机械时严禁戴手套和围巾女工要戴帽子，辫子、长发盘放在帽内。

 (5)机械在运行中操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、瞳睡、看画报、看小说之类和离开工作岗位。

 (6)机械的各种轮、带转动部分必须装设防护罩，已装好的不得随便拆除。

 (7)机床必须按其性能合理使用，严禁超负荷或代替其他机械使用，也不得带病运转。使用中发生故障时必须立即停止使用进行修理。电器部分由电工方面负责。工作照明灯要用36V低压电源。

(8)非操作人员不得开动机床，亦不许可一个人单独在车间开动机器。

(9)机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气动装置应按照相应的安全交底进行操作。

(10)机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物

(11)启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。

1)各部螺栓紧固，配合适当；

2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；

3)润滑系统保持清洁，油量充足；

4)电气开关，接地或接零均良好；

5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；

6)各操纵手柄的位置正常，动作可靠；

7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并夹牢固

(12)启动后，应低速运转，正常后方可作业。

(13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。

(14)装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。

(15)机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。

(16)高速切削铸铁件时，必须戴防护眼镜。

(17)在机床运转中严禁：

1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；

 2)用手直接清除切屑；

 3)测量或找正工件；

 4)换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；

 5)用人力或工具强制机床制动。

 (18)当更换工件、装卸工具、修理机床或应事必须离开时，应关车拉闸。

 (19)发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。

 (20)作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。

 2．车床使用安全要求

 (1)车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件．飞落时伤害相邻机床的操作人员。

 (2)加工较长物件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径的25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300mm时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。

 (3)自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应低于规定值。

 (4)装卸卡盘时床面应垫木板或采取其他保护措施。不得用启动运转的方法来装卸。滑丝的卡盘不得使用。

 (5)工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。

 (6)立式车床在加工外圆超过卡盘的工件时，必须有防止立柱、横梁碰撞伤人的安全措施。

 (7)切削韧性金属时应事先采取断屑措施。

 (8)用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光，但可比照用锉刀的方法成直条状压在工件上砂磨。

(9)车内孔时，不得用锉刀倒角，用砂布光磨内角时，不得用手指伸进孔内打磨。

(14)装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。

(15)机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。

(16)高速切削铸铁件时，必须戴防护眼镜。

(17)在机床运转中严禁：

 1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；

 2)用手直接清除切屑；

 3)测量或找正工件；

 4)换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；

 5)用人力或工具强制机床制动。

 (18)当更换工件、装卸工具、修理机床或应事必须离开时，应关车拉闸。

 (19)发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。

 (20)作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。

2．车床使用安全要求

(1)车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件．飞落时伤害相邻机床的操作人员。

(2)加工较长物件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径的25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300mm时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。

(3)自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应低于规定值。

(4)装卸卡盘时床面应垫木板或采取其他保护措施。不得用启动运转的方法来装卸。滑丝的卡盘不得使用。

(5)工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。

(6)立式车床在加工外圆超过卡盘的工件时，必须有防止立柱、横梁碰撞伤人的安全措施。

(7)切削韧性金属时应事先采取断屑措施。

(8)用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光，但可比照用锉刀的方法成直条状压在工件上砂磨。

(9)车内孔时，不得用锉刀倒角，用砂布光磨内角时，不得用手指伸进孔内打磨。

(10)加工佩心工件时，必须用专用工具。

(11)攻丝或套丝时，必须用专用工具。不得一手扶攻丝架(或扳牙架)，一手开车。

(12)切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。

(13)高速切削重大工件时，不得紧急制动，或突然旋转方向。

(14)加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。

(15)自动、半自动车床作业前应将防护挡板安装好。严禁用锉刀、刮刀、砂布等光磨工件。

(16)车床运转中如遇停电时，应及时退出刀具，并切断电源。

3．铣床使用安全要求：

 (1)安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

 (2)拆装立铣刀时，台面应垫木块，不得用手托刀盘。

 (3)铣削中，头和手不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

 (4)清除切屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。

 (5)对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。

 (6)进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。

 (7)铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。

 (8)快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

 (9)正在走刀时，不得停车，铣深槽时应先停车退刀。

4．刨床(插床)安全要求

(1)工件夹装要牢固，增加钳口夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手。

(2)刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠。

(3)龙门刨两端应有护栏，运行中操作人员不得站在台面上，更不得跨越台面。

(4)调整行程中，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。

(5)龙门刨装卡工件的宽度，必须小于门架，启动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。

(6)作业中，头、手不得伸到车头前检查。未停稳前不得测量工件、调整行程或清除切屑。清扫切屑应用毛刷，不得用手抹、嘴吹。

(7)工件装卸和翻身时应注意锐边、毛刺割手。

5．镗床安全要求

(1)作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄和限位挡铁的安设应正确，快速进刀应无障碍。

(2)镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平稳，支撑压板的压铁不宜过高，块数不宜过多。

(3)启动后，应低速运转3～5min，确认正常后，再行作业。

(4)在每次移动部件和进给前，刀具及各手柄应在需要的位置上，确认移动部位方向正确后，方可作业。严禁突然开动快速手柄。

 (5)严禁在运转中测量工件，对样板或用手摸加工面。不得将头贴进加工孔观察进刀情况，亦不得隔着转动中的镗杆递取物件。

 (6)使用平旋刀或自制刀盘镗削时必须上紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，必须特别注意防止衣物被绞事故。

 (7)启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。

 6．磨床安全要求

 (1)磨床砂轮的安装要做到：

 1)根据工件选用合适的砂轮，其硬度、强度、磨料粒度均应符合说明书要求；砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志；对砂轮进行全面检查，发现质量不合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。

2)砂轮在安装前必须进行静平衡试验。其最大不平衡度不超过15～20gcm。

3)直径150mm，圆周速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验。试验见下表。

试验要求

注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。    

4)砂轮应直接装在轴上，法兰直径均为砂轮直径的1/3～1/2；

5)法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好；

6)砂轮与磨床主轴必须同心；

7)装配时严禁用硬物敲击，紧螺母时要用专用扳手，紧固要适当；

8)装牢防护罩，砂轮侧面与罩内壁间应保持20—30mm的间隙；

9)砂轮装好后，启动不能过急，要先经点动检查，并经过5～10min的空车运转，确认正常后，方可使用。

(2)修磨砂轮时，必须戴防护镜。用金钢石修整砂轮时，必须用固定架衔住，不得手持修正。

(3)液压系统的油压不得低于规定值，液压缸内有空气时，必须排除后方可使用。

(4)装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。

运转中，操作人员不得站在和面对砂轮旋转的离心力方向。

(5)砂轮的转速不得超限，必须选择合理的进给量，缓慢进给，并应充分利用吸尘器。

(6)工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮未退离工件前，不得停止转动。

(7)加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。

(8)停车前，应先关闭冷却液，继续空转数分钟，待砂轮所吸水分全部甩尽后方可停车。

7．钻床(包括电动小电钻、手电钻)安全要求

(1)工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

(2)钻通孔时，加工件必须卡紧上牢，工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽，然后方可

加工，不得损坏工作台。

(3)钻深孔时，铁屑不易退出，应退出钻头经清除后再继续钻深。

(4)钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆，严禁带手套操作。

(5)钻头未停止运转时，不准送进或拿取工件。

(6)发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件，拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位，卸下钻头，断电拉闸，清除铁屑。

(7)使用摇臂钻时应符合下列要求：

1)使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

2)手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻

3)排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

4)钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。

5)精铰深孔，以量棒测量或拔取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。

6)严禁用手触摸旋转中的刀具和将头靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。

7)摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴靠近主柱，并卡紧。

8)电动小电钻工作前检查卡头是否卡紧。工作物要放平放稳，小工件、薄工件应使用卡盘夹紧或用钳夹紧然后再进行操作。手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

9)电动小电钻禁止用力过猛压钻柄或用管子套在手柄上加力。手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘扳或过分加压，以防断钻。手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。

10)手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，电线必须架空，操作时戴绝缘手套；手电钻应按出厂的名牌规定，正确掌握电压功率和使用时间。如发现漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。

8．齿轮机床安全要求

(1)启动前检查各手轮、手柄位置应正确，启动后，检查各运转部分的润滑及冷却系统均应正常。

(2)挂配齿轮时，应切断机床电源，挂配完毕应即取下手柄。

  (3)加工第一只工件时应用手动慢进给试切。

(4)装卸工件、刀具，测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。

(5)运转中，应盖好防护罩板，不得将手伸人刀具与工件之间检查，不得甩棉纱擦拭工件、设备，人身不得接触机床转动部分。

(6)滚齿机各部间隙必须指定专人进行调整，插齿机快速调整时，必须脱开分齿挂轮。

(7)滚齿机切削不同螺旋角时，刀架角度扳动后必须紧固。

(8)滚齿机应用手动对刀和上刀，当刀具进给时，不得停车。

(9)剃齿机作业时，必须经常检查和校正进刀定位器。

   9．锯床安全要求

(1)应根据工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。

(2)砂轮安装应按照有关规定的要求执行，砂轮不得被水淋湿，磨损时应及时更换。

(3)锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有两个连续缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

(4)砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

(5)下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。

(6)工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。严禁用手持料进锯。

(7)操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

(8)进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

(9)切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

(10)切断大料时，应留有余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接。