1.须知：

　　(1)跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法。

　　(2)洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系。

　　(3)生产计划及产品指标要求。

　　2.开机前的准备：

　　(1)检查跳汰机及附属设备是否正常。

　　(2)开车前向有关岗位发出信号。

　　3.启动与运转：

　　(1)接到有关岗位及回开机信号后，逐台启动设备，然后向有关岗位回开机信号，注意运转中有无异常现象。

　　(2)开机顺序：开动一、二段斗子提升机 打开总水管阀门(小水门) 冲水阀门 开动风阀电机，初调小风门 打开总风管蝶阀 开动一二段排料电机 开动电振给煤机

　　打开手动排料阀六至最大位置。

　　(3)操作原则：

　　给料：

　　①要做到给料均匀(单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀);

　　②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量;

　　③在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。

　　用水：

　　①一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行;

　　②根据原煤性质调整用水：A：原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些;B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些;C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜。

　　③根据原煤质量调整用水：A：第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时，增加一段顶水;B：细粒中煤和矸石污染精煤煤重时，应减少顶水;C：在保证产品规定数、质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。

　　调风：

　　①一般原则：给风量一段大二段，靠近排料隔室给风要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力;

　　②根据原煤情况调整风量：A：原煤含矸石多、粒度大，风量要大，反之要小;B：原煤含轻比重物少，中间物多，风量要大，反之要小;C：给料增加，风量也要增加;

　　③根据产品情况调节风量：A：矸石中+1.8比重物含量少，应加大一段风量;B：矸石、中煤中精煤透筛损失大时，应减少风量;C：细粒矸石和中煤污染中煤，精煤时应加大用风量。

　　4.排料和维护：

　　(1)正常床层的要求是：整个跳汰箱内床层厚度均匀下降期吸啜力要强，床层要紧密，上升和膨胀期游动性要好，床层要松散，用螺杆试探，感觉层次清楚，从上到下表面水层—精煤水层—混合层—矸石(或中煤)层矸石厚度应控制在200-250mm，中煤层应保持在150-200mm。

　　(2)良好的床层靠合理的给料、给水、给风和排料来维持：A：一般产品的排放：以一段溢流口处不堆积煤，床层不塌陷，表面水层平稳为原则，保证矸石(中煤)基本在第一段排出，避免进入二段;B：二段产品的排放，要求溢流口处床层松昆程度适宜，过紧说明排放不及时，过松(或床层空)，说明排放过量。