纤维分离机使用说明书

　　一、概述:

　　纤维分离机是一种利用纤维和杂质的比重差而除掉废纸原料中各种杂质的具有疏解、分离和筛选组合作用的筛选、制浆设备，由钢制的圆锥状槽体，水平装置的连续的叶轮分离器、传动机构、排渣机构等组成。 浆料从槽体上方切线压力进入，叶轮起泵的作用，浆料产生轴向循环、叶轮圆周装置固定的纤维分离底刀，既促进纤维分离，也产生涡流洗涤筛孔。良浆从叶轮背面筛板上筛孔压力通过送出。塑料等轻杂质由于涡流作用集中于中心，和一部分浆料从前盖中心出口定时排出，重的杂质受离心力的作用沿锥形槽体，通过短短的螺旋道进入下方的沉渣口排出。纤维分离机一般在水力碎浆机之后作为二级碎浆、分离设备，其特点有：

　　1、具有浆料的第二疏解、轻杂质的分离、重粗废料的清除等三种基本功能。

　　2、装置纤维分离机的碎浆流程，可以使用低级的废纸，可以减少原料的预处理，可降低成本。

　　3、装置纤维分离机的碎浆流程，可以提高现有水力碎浆机的生产能力，可以节约10—20%的单位能量消耗量。

　　4、装置纤维分离机的碎浆流程，可以获得优质的浆料，纤维损耗少。

　　二、主要参数：

　　

　　三、结构：

　　叶轮分离器由叶轮、分离底刀、筛板、接浆槽、传动机构组成。 叶轮设计为弯曲翼片的敞开涡轮式。翼片具有前导角，叶轮回转时，排液量大，提高循环速率，产生强力的离心作用，又能将轻杂质有力地往前盖中心出口推进，叶轮材质一般为ZG45,前导面堆焊耐磨合金，特殊的采用铸不锈钢。 固定的纤维分离机底刀装在叶轮周围，用螺栓调整其与叶轮的间隙，底刀材质位ZG45或ZG40。 筛板为全分选结构，筛孔规格有Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5四种，Φ4为标准规格，筛板材质一般为A3钢板。 叶轮分离器采用三角带传动及双支点组合轴承结构，轴承支座与接浆槽、槽体等组成，分别承载于水泥基础上。锥体槽体用钢板焊制成，上方有切线进浆口，下方有螺旋槽排渣斗，锥形前盖有浮渣排出口，前盖用螺栓与槽体固结，并配铰链结构，待清洗和检修之用。

　　四、安装

　　1、根据基础图，浇灌水泥基础，在无特殊工艺要求的情况下，基础标高由各单位工艺布置及操作要求而定。

　　2、锁紧地脚螺栓，核对设备水平位置，安装水平误差小于0.1mm/m。

　　五、使用：

　　1、检查叶轮与筛板底刀间隙为2mm，手转动皮带轮，应转动灵活无阻卡。

　　2、闭紧排渣闸阀，检查进出浆管道系统是否良好。

　　3、启动电机，检查叶轮转向应符合规定，有无噪音，检查轴承温升，无异常。

　　4、设备运行正常即可进料，浓度应控制在3.5-4%，进浆压力要保持在1.2-3kg/cm2。

　　5、自动控制浮渣出阀，间隔10-40秒开2-5秒。6、控制轻、重杂质排出，间隔4-5小时一次。

　　7、停机前必须将槽体中浆料处理完成，并用清水循环洗涤干净，避免筛孔堵塞。

　　8、停机后打开排渣阀门，将机内污物清理干净，保证下次开机正常。

　　六、维护：

　　1、定期检查，调换轴承的润滑油脂，三个月加油脂一次，每年更换一次，轴承温度不超过50-70℃。

　　2、经常检查及调整锁紧填料的螺钉，防止漏浆，填料磨损过分后必须更换。

　　3、一年全面清洗、检查一次。

　　4、叶轮、筛板、分离底刀的更换：

　　(1)拆下端螺帽。

　　(2)利用叶轮前平面的四个螺孔，装上压板。

　　(3)将叶轮与主轴的结合面松开。

　　(4)拆下叶轮。

　　(5)松开分离底刀上的固接螺钉。

　　(6)拆下分离底刀。

　　(7)松下筛板上的固接螺钉。

　　(8)拆下筛板。

　　(9)反顺序装配之。

　　(10)调整叶轮与筛板、分离底刀之间隙至2mm.