造纸压力筛是重要的制浆设备之一，在操作的时候要严格遵循相应的安全操作规程，做好每一项的检查和准备工作，下面我们就一起来学学压力筛安全操作的相关技术知识。

　　1、启动设备前，须进行下面各项检查：

　　(1)所有防护罩和防护盖已安装固定; (2)无松动、磨损、损坏和丢失件; (3)所有人员离开设备。 初次检查应包括以下方面：

　　(1)设备在处理浆料前，确认转动装置已安装就位，这将防止传动轴暴露在浆料—千，而造成潜在损坏;

　　(2)检查固定螺栓已将转动部件固定在驱动轴上，并确认连接牢固： (3)检查筛鼓是否用螺栓连接牢固; (4)检查旋翼与筛鼓之间的间隙是否正常;

　　(5)确认机械密封的冷却水管线已经接好，是否有水流入机械密封; (6)不要让设备空转，否则传动部分会产生热量而损坏机械密封; (7)确认转动部件的转向是否正确;

　　(8)擦干净润滑脂加油嘴，每个轴承加3—5抽润滑脂;

　　(9)检查皮带轮的对齐程序，调节电机支架确保皮带的张力合适;

　　(10)确认所有的旋翼固定螺栓已上紧，并以根据螺纹的规格和型式，扭矩己上到了极限。

　　2、开机程序：

　　开机前必须具备以下条件：

　　(1)所有人员离开设备; (2)所有人孔盖和料门已闭; (3)安全罩和盖板良好。

　　建议：初次或设备维修后开机先进行水运行。

　　(4)检查所有的供给管线，确保运行正常; (5)打开密封水; (6)确认良浆阀关闭;

　　(7)打开排渣阀，最小40%开度; (8)启动压力筛电机;

　　(9)启动压力筛供浆泵，如20—30秒内没有浆料通过设备，停机查明原因，重新开始按程序开机。

　　3、停机程序：

　　(1)关闭良浆阀：

　　(2)同时停供料泵电机和压力筛电机这两个控制进行联锁; (3)确认供料泵的电机和压力筛电机己停下来，锁定电机; (4)将设备清空并泄压，排空排渣室;

　　(5)关闭密封冷却水;

　　(6)将压力筛所有电源、浆料和水锁定并加上标签;

　　说明：如停机时间达到4小时以上，用白水冲洗筛子，清理浆料，因为留在筛子上脱水的浆料会堵塞压力筛。

　　4、排渣室的操作：

　　(1)关闭切断阀;

　　(2)小心打开冲洗水连接口，使排渣室泄压; (3)打开排空阀，杂质从排渣室中排出; (4)把水接到冲洗接口上; (5)冲洗排渣口至完全排空; (6)关闭排空阀;

　　(7)打开切断阀重新开始渣质收集。

　　5、手动清理程序：

　　压力筛筛鼓堵塞有下列迹象：包括通过良浆阀的流量为零，良浆管压力为零或进浆与出浆压差大于76kpa。当压力筛处于运行状态时，通过以下程序清除压力筛堵塞情况。(操作人员必须监控进浆和良浆压力)

　　(1)立即关闭良浆阀;

　　(2)连续地监控进口的压力表，一旦良浆阀关闭，进浆和良浆压力将相等;

　　(3)当进浆和良浆压力差在7—14kpa以内，慢慢地打开良浆阀，直至正常操作阀位;

　　(4)良浆阀的正常操作阀位是在压差为34—48kpa时的设定值，最大的压力差建议为48kpa;

　　(5)浆料将重新流过，堵塞被清除。