输送机安全操作规程

　　1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。

　　2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处理。

　　3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。

　　4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂好警告牌。

　　5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处理。

　　螺旋输送机安全使用规程

　　1经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交接班制度。

　　2开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。

　　3检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。

　　4人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。

　　5检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。

　　6开机顺序：

　　6.1开动有关受料的设备或其他装置。

　　6.2开动螺旋输送机。

　　6.3开动供料设备及装置

　　7必须均匀加料，以保持载荷均匀。

　　8严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。

　　9运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。

　　10检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。

　　刮板输送机安全使用规程

　　1一般规定

　　1.1刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

　　1.2作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

　　1.3电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

　　1.4不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

　　1.5开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

　　1.6多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动，依次停车。

　　2准备、检查与处理

　　2.1准备：

　　2.1.1工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;

　　2.1.2备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;2.1.3油脂：机械润滑油、液力偶合器油(液)等。

　　2.2检查与处理：

　　2.2.1机头、机尾处的支护完整牢固;

　　2.2.2机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损;

　　2.2.3机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;

　　2.2.4本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作;

　　2.2.5机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

　　2.2.6各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定，无漏油(液);

　　2.2.7防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;

　　2.2.8各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;

　　2.2.9牵引链无磨损无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;

　　2.2.10信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

　　3操作及其注意事项

　　3.1试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

　　3.2正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：

　　3.2.1电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度，轴承温度不应超过70度)，刮板链运行是否平稳无裂损;

　　3.2.2经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

　　3.3运转中发现以上情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。

　　3.3.1超负荷运转，发生闷车时;

　　3.3.2刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

　　3.3.3电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时;

　　3.3.4液力偶合器的易熔塞或其油(液)质喷出时;

　　3.3.5发现大木料、金属支柱、荆芭、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;

　　3.3.6运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

　　3.3.7信号不明或发现有人在刮板输送机上时;

　　3.3.8刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

　　3.3.9拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

　　3.3.10检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

　　3.3.11进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

　　4收尾工作

　　4.1班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头向下台刮板输送机发出停机信号。

　　4.2将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

　　4.3清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

　　4.4在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

　　带式输送机安全操作规程

　　为了确保带式输送机的安全操作和正常运行，特制定如下安全操作规程。

　　一、安全规定

　　1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

　　2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

　　3、输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

　　4、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

　　5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

　　6、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

　　7、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

　　8、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

　　9、不得随意触动各种安全保护装置。

　　二、操作准备

　　1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

　　2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：(1).所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。(2).液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。(3).制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。(4).减速器内油量适当，无漏油现象。(5).托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。(6).承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。(7).输送机的前后搭接符合规定。(8).机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。(9).输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。(10).输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。(11).动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。(12)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

　　三、开机操作开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动控制开关起动按钮2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

　　1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

　　2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

　　3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

　　四、正常操作

　　1、必须按规定的信号开、停输送机。

　　2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

　　3、在运转过程中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电动机升温、噪声正常与否，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承的温升和噪声、转载点的转载状态，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。保持正常洒水喷雾。

　　4、运行中发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。(1).输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。(2).输送带打滑或闷车。(3).电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。(4).液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。(5).输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。(6).危及人身安全时。(7).信号不明。

　　五、正常停机

　　1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，之后按动控制开关的停止按钮，带式输机停止运转，再将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

　　2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

　　3、按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。其它未尽事宜严格按相关规程操作、执行。

　　胶带输送机安全操作规程

　　1 开停机的顺序及注意事项：

　　1.1开机顺序：待下线设备启动后开启胶带输送机;

　　1.2停机顺序：上线设备停止后，待胶带输送机物料送完停传动电机;

　　1.3注意事项：避免带料停机。

　　2 开机前的准备

　　2.1确认电机减速机油量正常，各轴承润滑油正常;

　　2.2确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物;

　　2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象;

　　2.4确认托辊转动灵活;

　　2.5确认各部螺栓紧固;

　　2.6确认清扫器挡板在合适位置;

　　2.7确认安全防护装置完好。

　　3 运行中的检查

　　3.1检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象;

　　3.2检查减速机油位是否正常，润滑是否良好;

　　3.3检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换;

　　3.4检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净;

　　3.5检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理;

　　3.6检查皮带清扫器工作是否正常;

　　3.7检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动;

　　3.8检查有无漏料现象发生，并做及时处理;

　　3.9检查安全防护装置是否完好。

　　4.停机后的维护保养

　　4.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换;

　　4.2补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油;

　　4.3保持安全防护装置完好。

　　5.常见故障及排除方法

　　5.1皮带跑偏：(调节尾轮张紧丝杠)

　　5.2下料口堵：(清堵)

　　5.3滚筒轴承坏：(更换)

　　5.4皮带断裂：(重接皮带)