为了确保带式输送机的安全操作和正常运行，特制定如下安全操作规程。

　　一、安全规定

　　1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

　　2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

　　3、输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

　　4、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

　　5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

　　6、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

　　7、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

　　8、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

　　9、不得随意触动各种安全保护装置。

　　二、操作准备

　　1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

　　2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：(1).所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。(2).液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。(3).制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。(4).减速器内油量适当，无漏油现象。(5).托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。(6).承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。(7).输送机的前后搭接符合规定。(8).机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。(9).输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。(10).输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。(11).动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。(12)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

　　三、开机操作开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动控制开关起动按钮2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

　　1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

　　2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

　　3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

　　四、正常操作

　　1、必须按规定的信号开、停输送机。

　　2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

　　3、在运转过程中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电动机升温、噪声正常与否，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承的温升和噪声、转载点的转载状态，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。保持正常洒水喷雾。

　　4、运行中发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。(1).输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。(2).输送带打滑或闷车。(3).电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。(4).液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。(5).输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。(6).危及人身安全时。(7).信号不明。