起重工应遵守哪些安全规定?

　　为确保起重运输生产过程的安全，起重工应遵守以下安全规定：

　　1.起重工应经专业培训，并经考试合格持有“特种作业证”，方能参加起重操作。

　　2.工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。

　　3.现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。

　　4.使用的动力设备，必须接地可靠、绝缘良好。移动灯具，使用安全电压。

　　5.工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。

　　6.使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。

　　7.使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架上系结。

　　8.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁露天作业。

　　9.在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。

　　10.被吊物悬空时，严禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。

　　使用吊钩应注意哪些事项?

　　使用吊钩应注意的事项有：

　　1.吊钩、吊环表面应该光滑，在使用1～3年后，要进行一次检查。

　　2.当发现吊钩危险断面上，其磨损程度超过10%时，应降低载荷使用。吊钩的负荷试验：将为额定起重量125%的重物，悬挂10分钟，在卸载后，测量钩口，如果有永久变形和裂纹，则应更新或降低负荷使用。

　　3.吊钩发生下列情况之一时需要更新：

　　(1)用20倍放大镜观察表面，有裂纹或破口现象。

　　(2)负荷试验产生永久变形。

　　(3)钩尾和螺纹部分有变形及裂纹。

　　(4)钩尾有螺纹部分和无螺纹部分过渡圆角处有疲劳裂纹。

　　起重机械常用的安全保护装置有哪几类?

　　起重机械常用的安全保护装置有：

　　1.限制起重量或起重力矩的装置：起重量限制器，起重力矩限制器。

　　2.限制工作范围界限的装置：起升高度限制器，行程限制器。

　　3.保证正常起重工作的装置：制动器，极限力矩联轴器，起重机防碰撞装置，运行偏斜指示与调整装置，缓冲器，防滑装置，安全开关，紧急开关等。

　　起重机安全操作有哪些规定?

　　在《起重机械安全规程》中规定：

　　1.司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

　　2.开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给出断续铃声或警报。

　　3.操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

　　4.当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由专管人员除掉后才可闭合主电源。

　　5.闭合主电源前，应使用所有的控制器手柄置于零位。

　　6.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。

　　7.在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定位。

　　8.司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如存在未消除的故障，应通知接班司机。