搅拌机安全操作规程

　　一、启动前的检查：

　　1、所有固定螺丝是否紧固;

　　2、检查集中供油系统，减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常;

　　3、检查水压(0.2MPa)以上，气压(0.4MPa)以上，电压(380V+20V)是否畅通稳定，压力是否正常;

　　4、检查骨料仓，(三斗配料机配料，原料棚)粉煤灰仓胶结料仓的储料情况;

　　5、检查1 # -3 # (1 # 三斗配料皮带，2 # 大倾角皮带，3 # 搅拌出料皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀的开度1/3;

　　6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活;

　　7、检查三斗配料机，搅拌筒内有无杂物;

　　8、检查2 # 皮带(斜皮带)有无杂物或划伤，是否跑偏，料斗是否清理;

　　9、油管有无破裂，渗漏油现象;

　　10、高位水箱是否畅通，水位应占筒体2/3;

　　11、2 # —4 # 螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中(加注时有专人监护)，轴尾的润滑情况是否良好;

　　12、搅拌叶片的磨损情况，调整间隙(搅拌机没底衬板)固定情况;

　　13、主机人孔门应关紧，检查3 # 斗提机链条的松紧度及斗提螺丝松紧度;

　　14、检查除尘系统是否畅通;

　　二、开机运行：

　　1、以上条件确认符合要求后，方可开机;

　　2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上;

　　3、给电脑和控臸柜送电，并在电脑上调出运行程序画面;

　　4、开启空压机，水泵(高位水箱);

　　5、开3 # 斗提机，开3 # 皮带输送机;

　　6、启动搅拌机;

　　7、检查以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌计量参数和时间参数;

　　8、控臸柜上手动/自动，转切换到自动位臵，在微机画面上点开“启动”字符，设备进入自动投料搅拌程序;

　　9、在设备运行过程中，要密切监视画面上的数据变化，报警程序指示灯的指示情况是否正常(皮重报警，称重报警，卸料报警，配料报警。注：四个名词待后面解释);

　　10、巡查设备的运行情况，注意三斗配料的储料，2 # 皮带是否跑偏;

　　11、检查水、电、气的压力正常情况;

　　12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振动是否正常;

　　13、如发现异常现象应暂停或终止自动运行系统，必要时可紧急停机，待消除异常后，方可重新开机。

　　三、停机顺序：

　　1、在骨料斗、各计量罐及搅拌筒，暂存斗内无料后;

　　2、控臸柜的手动/自动钮打到手动位臵，停了搅拌机;

　　3、停3 # 皮带机，10 分钟后停了3 # 斗提机;

　　4、清理搅拌筒内积料，反复活动砼卸料门，使其处于全开状态;

　　5、右键单击“自动运行”中的“退出系统”，并将控臸台上的 “急停”排下，关掉微机控臸台电源;

　　6、给自动油杯补油及清理搅拌站地面卫生，总电源开关钥匙，清罐必须随身携带挂警示牌，方可打扫。