真空泵使用安全技术规程

　　1 真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。

　　2 启动后，应检查并确认电动旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。

　　3 作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。

　　4 作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。

　　5 冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。

　　真空泵安全操作规程

　　一、开泵

　　(1)启动前的准备

　　a、清扫泵体及周围的卫生。

　　b、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。

　　c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路

　　把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新

　　启动时要灌水盘车冲洗。

　　d、检查连轴器护罩是否上好。e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。

　　(2)启动

　　a、先缓慢略开出口阀。

　　b、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。

　　c、打开真空泵进口阀。

　　c、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在(0～-0.003Mpa)之间。

　　二、停泵

　　a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。

　　b、关闭泵进口阀，按停止电钮。

　　c、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。

　　d、打开排水阀门(原自动排水阀)，放净油水。

　　3、真空泵的切换

　　a、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。

　　b、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路

　　把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。

　　c、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。

　　4、供水量的调节

　　(1)由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。

　　(2)当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。

　　(3)慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。

　　三、注意事项

　　供水量不足时，真空泵的抽气能力下降，并且造成工作不稳定，供水量过多时又造成水资源的浪费，还会增大泵的轴功率，甚至烧坏电机。

　　(四)故障分析及处理

　　(1)启动困难，电机超电流或跳闸

　　原因：

　　a、启动时真空泵泵内水位很高。

　　b、填料压盖上得太紧。

　　c、内部机件生锈。

　　d、排出压力增高或后路不畅通。

　　e、配电房故障。

　　处理方法：

　　a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。

　　b、放松填料压盖。

　　c、用力扳动转子，并供水冲洗。

　　d、检查后路是否畅通，降低压力。

　　e、联系电工处理。

　　(2)试车或运转中出现卡死现象

　　原因：

　　a、新管线有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内。

　　处理方法：

　　a、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。

　　b、拆卸清除或酸洗。

　　(3)吸气明显下降，真空度降低

　　a、供水量不足或水温过高。b、系统有泄漏。

　　c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。

　　d、填料密封泄漏。e、内部结垢严重。

　　f、机件腐蚀。

　　g、修配后，轴向间隙不符合要求。

　　h、柔性阀板破坏。

　　处理方法：

　　a、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。

　　b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。

　　c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。

　　d、稍拧紧填料压盖。e、清除水垢。f、更换零件。g、重新调整轴向间隙。

　　h、更换阀板。

　　(4)轴承部位发热

　　a、电机、真空泵不对中。

　　b、润滑不良，油脂干涸或太多。

　　c、轴承安装不当。

　　d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。

　　处理方法：

　　a、重新调整同轴度。b、改善润滑条件。c 重新调整轴承位置。d、更换轴承。

　　水环式真空泵安全操作规程

　　1、水环真空泵开车前应做到：

　　(1)检查周围安全环境，检查各部螺丝是否紧固，各部件是否完好，各润滑点情况是否良好。

　　(2)盘动联轴器检查有无卡塞。

　　(3)开车时先关闭进气管和排气管，然后向泵的填料涵及气水分离器注水，当气水分离器向外溢水时，开动电机，然后打开排气管和进气管。

　　2、水环真空泵开车后应做到：

　　(1)调节给水量，使气水分离器的水位保持在规定的高度，以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。

　　(2)调节水封的进水量，在保证泵的密封同时尽量减少用水量。

　　(3)运转中要坚守岗位，经常检查电机，轴承温度是否正常，各润滑点润滑是否良好。

　　(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常，严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次，避免泵内锈蚀。

　　3、水环式真空泵停车时应做到：

　　(1)先关闭进气管再关闭排气管，然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。

　　(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后，关闭向泵内的注水管。

　　(3)如果泵长期停车，必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净，冬季要做好防冻工作，防止冻裂泵和水管。

　　真空泵的使用说明

　　一、基本结构

　　炼镁(钙)用蒸汽喷射真空泵分主抽、予抽两部分，每组泵有五级喷射器和两个中间冷凝器组成。

　　主抽系统可保证多台炉子在一定的真空状态下高效稳定的工作，直至还原结束。

　　予抽系统是抽去新装罐内的空气和反应初期炉料内的大量水蒸气，减轻主抽系统的负担，确保工作中的主抽系统不因增加一组罐而使真空波动，影响其它正在还原中的反应罐。

　　二、炼镁焦(钙)用蒸汽喷射真空泵的分类

　　炼镁用蒸汽喷射真空泵按排水方式可分高架和低架两种。炼钙用射流泵为低架位安装，主要是为了有效防止真空管道回水，提高其使用的安全性;其中高架和低架又分组装和散装两种形式。高架式真空系统安装在1 2米高的平台上，真空状态下冷却水靠自重克服大气压排出;低架式真空系统安装在3米高的平台上，冷却水靠水泵的吸程克服大气压而强制性排出。

低架式喷射泵与高架式喷射泵设备选型参考表如下：炼镁射流真空泵设备选型参考表类别对比项目高架位(散装) 低架位(组装)平台造价支出钢架混凝土结构11米平台约7.5砖混结构3米高小平房约0.7万元万设备平台利用率只能作设备安装使用顶部安装设备，房间内可作软化水工作间、配电室及值班室装机功率上水泵18.5KW，排水泵18.5KW主轴排水泵11KW，预抽排水泵 5.5KW年耗电运行费对比 37KW24小时360 天319680 16.5KW24小时360天142560度0.6元19.1808万元，费用是低0.6元8.5536万元，比高架节约架的2.24倍9.6272万元安全性(返水)停电时，不及时关闭阀门，易引自动保护装置免除管理员后顾之忧发事故所用管道安装高、长不易安装操作低、短安装操作方便结构散件、现场组装占地面积大紧凑、占地面积小价位市场价格低气动电控三重自动保护装置，市场价格略高。

三、技术参数及工作条件

炼镁用炼钙用工作真空度：1-13Pa 工作真空度：1-5Pa抽气速率：12000-18000L/S 抽气速率：18000—20000L/S工作蒸汽压力：0.55-0.6Mpa 工作蒸汽压力：0.55-0.6Mpa蒸汽耗量：1600-1800Kg/h 蒸汽耗量：1800-2000Kg冷却水温度：35℃以下冷却水温度：35℃以下冷却水循环量：100T/h 冷却水循环量：120T/h电源：(低架)380V/50Hz 电源：(低架)380V/50Hz压缩空气:(低架)压力0.4Mpa (低架)压力 0.4Mpa 压缩空气：气量 0.6立方米/分钟气量 0.6 立方米/分钟。

四、工作过程

炼镁(钙)用蒸汽喷射泵采用五级喷射泵。具体工作过程为：一级泵的工作蒸汽抽出还原过程产生的气体进入二级泵，二级泵的工作蒸汽将一级泵排出的还原气体和工作废气一同送到三级泵，三级泵工作蒸汽将还原气体连同前两级的工作废气一同送到一号冷凝器后，大部分可凝性气体被冷凝成水排出，而不可凝性气体和少量没有被冷凝的水蒸汽被四级泵抽走进入二号冷凝器，冷凝后被五级泵抽走排入大气。五级蒸汽喷射器是一个串连过程，每一级泵都有自己的工作真空：

炼镁用炼钙用一级：1-13Pa 一级：I-5Pa 二级：30-60Pa 二级：20-40Pa 三级：150-500Pa 三级：100-300Pa 四级：—0.095Mpa 四级：—0.095Mpa 五级：—0.075Mpa 五级：—0.075Mpa 其中四、五级泵的真空是由圆盘真空表来测量的，它测量的基准是用户当地的大气压值自动定义为零。由于各地的海拔不同，大气压值也不同，四五级泵的工作负压在各地也不同。

　　五、高架位操作规程

　　1、启动准备

　　1检查所有汽、水阀门是否开关灵活，并全部关闭。

2检查上水泵性能是否正常，启动水泵，调整总进水阀压力在0.2Mpa 以上。

3缓慢打开总蒸汽阀，预热管道及分汽缸，打开分汽缸排污阀排出冷凝水，调整压力稳定在 0.6MPa 以上。

　　2、开机步骤

　　1分级启动：将各个冷凝器的冷却水阀门打开，依照低真空向高真空的方向逐级启动。(五级—一级)但要求上一级泵达到其工作真空时启动下一级泵，并在启动过程中不断的整冷却水量，使冷凝器在稳定的温度下工作。一号冷凝器的工作温度为 35-36℃，二号冷凝器的工作温度为 43-45℃。冷凝器工作的时候，从冷凝器上部到下部的温度逐渐上升，冷凝器的上部接近进水温度，而下部接近工作温度。在二、开启一、三级泵的蒸汽阀时，同时开启级泵的汽水分离器排水阀，排出冷凝水，对一、二级泵加热套加热。

2分级停泵：停泵的时候，首先将系统前的真空阀关闭，然后依照高真空向低真空的方向逐级停泵。(一级——五级停)

六、低架位操作规程

1、启动准备

1合上控制柜电源，电源指示灯亮。

2合上空压机电源，调整压力至 0.4MPa。

　　3依次手动打开控制柜上主、予抽主真空阀、总进水阀，检查阀门是否开关到位，正常后全部关闭。

　　4缓慢打开总蒸汽阀，预热管道及分汽缸，打开分汽缸排出冷凝水，调整压力稳定在 0.6MPa 以上。

　　2、主机启动

　　1打开五级泵进汽阀，观察圆盘真空表，真空达到-0.064MPa 时，打开控制柜上主(予抽)总进水阀，进水阀指示灯亮。分别打开一、二号冷凝器进水阀至 1/2 处，打开控制柜上排水泵开关，排水指示灯亮。

　　2打开四级泵进汽阀，调整二号冷凝器进水阀，使外表温度在45℃左右。

　　3观察一号冷凝器上圆盘真空表读数，达到-0.084MPa 时，打开三级泵进汽阀，调整一号冷凝器进水阀，使外表温度在 (手感) 36℃左右。

　　4观察麦氏真空表，真空度达到 150Pa 左右时，打开二级泵进汽阀，并微量打开汽水分离器排水阀，对加热套加热，加热套(手感)温度稳定在 65℃左右。

　　5观察麦氏真空表，真空度达到 30Pa 左右时，打开一级泵进汽阀，并微量打开汽水分离器排水阀，对加热套加热，加热套(手感)温度定在 65℃左右。此时真空度应在 1-3Pa 左右。

　　6启动完成后，应对冷凝器和加热套外表温度(手感)进行复查，达不到要求应适当调整。

　　3、系统停机

　　1系统停机时，先关闭主真空阀，按照从一级到五级的顺序依次关闭进汽阀，，然后关闭进水阀及排水泵。

　　2如遇停电时，主真空阀及总进水阀会自动关闭，这时应手动关闭一到四级泵进汽阀，(保留五级泵)将控制柜上所有开关恢复到关的位置，来电后按启动顺序重新启动。

　　3长期停机时，应排净系统内积水，(特别是冬季)关闭所有阀门。

　　七、炉前的切换控制

　　主抽和予抽系统都是通过真空管和还原罐相连，分别称主抽真空管和予抽真空管，为了操作和生产方便，仍将还原罐分成组，每组一般为 9—13 支罐，每组罐连接一个通径为 DN150 的支管，从支管分成两路分别通往主抽真空管和予抽真空管，并通过两个 DN150 的真空阀门控制。每装好一组料密封完之后，先将通往予抽真空管的支真空阀门缓慢打开，以防止大量粉尘进入除尘器和主管道。然后查看还原罐的密封状况，以确保无漏气。

　　予抽时间达到 30 分钟后，其真空度达 20Pa 左右时，将支管阀门切换到主抽真空管道，主抽真空一直抽至出炉。每装好一组罐，都要先予抽，再切换到主抽。根据罐数和装料量的多少，料含水量的大小，可以适当调整予抽时间。

　　八、安装注意事项

　　1严格检查汽、水管道等配件内部锈蚀情况，在安装前彻底清除焊渣、锈块。

　　2蒸汽供汽管道应有 1的坡度，坡向分汽缸。并对汽管及分汽缸进行保温处理。

　　3所有法兰垫片内径应大于法兰内孔直径。

　　4供回水系统应考虑防冻。

　　5冷凝器通往水封池的下水管力求垂直安装。不得已时，允许与垂线成 30 度倾角安装。

　　6上水管道入口处应安装钢筋篦子，防止杂物进入管道。

　　7系统安装后，需用 0.4MPa 的压缩空气对系统作气密性实验并严格保压，保压时间最短 12 小时，压降小于 0.02MPa/12h，如果压降超标，必须重新检漏，重新保压，这是泵能否顺利试车和运行的关键，应一丝不苟地进行。

　　九、故障及处理

　　蒸汽喷射真空泵的结构简单，出现故障时，一般有汽水条件不符、粉尘和结垢、异物堵塞、操作不当等因素引起，最终表现为真空度下降。

　　常出现故障及处理方法如下：

　　1、分清是本机还是炉前故障 1将主真空阀关闭(如果真空阀有内漏，应在真空阀前加盲板)，看蒸汽喷射真空泵的本机是否达到其真空度; 2如果能在很短时间达到其真空度，说明真空度下降是由主真空阀以下的真空管道及炉前有泄漏。 3如果关闭主真空阀或加盲板后真空不上或上的慢，说明故障出在本机上。

　　2、本机故障处理

　　1首先检查蒸汽压力、水温、水量是否达到工作条件;

　　2工作条件满足时，看各级泵的工作是否达到其工作真空度，按5—4—3—2—1 的顺序逐级打开，看哪一级达不到其工作真空度时，问题就出在哪级泵上。

　　3五级泵达不到指标有以下可能; 喷嘴内进入异物，打开进汽口清除; 喷嘴和泵体结垢，拆开清除; 排气管内结垢或堵塞，造成五级泵负荷过大; 二号冷凝器冷凝效果不好，造成五级泵负荷过大; 清理或酸洗过多，五级泵已不能正常工作。

　　4四级泵达不到指标有以下可能：喷嘴内进入异物，打开进汽口清除; 喷嘴和泵体结垢，拆开清除; 四级泵排气管内结垢或堵塞，拆开清除; 一号冷凝器冷凝效果不好，造成四级泵负荷过大; 清理或酸洗过多，，四级泵已不能正常工作。

　　5三级泵达不到指标有以下可能：喷嘴内进入异物，打开进汽口清除; 喷嘴和泵体结垢，拆开清除; 一号冷凝器冷凝效果不好，造成冷凝器内压升高，三级泵排气不畅; 蒸汽含水量过大，造成蒸汽流速不足，应加大疏水; 四级泵工作不正常，造成冷凝器内压升高，三级泵排气不畅; 清理或酸洗过多，喷嘴已不能正常工作。

　　6二级泵达不到指标有以下可能：喷嘴内进入异物，打开进汽口清除; 喷嘴和泵体结垢，拆开清除; 蒸汽含水量过大，造成蒸汽流速不足，应加大疏水; 三级泵工作不正常，造成二级泵排气不畅; 清理或酸洗过多，喷嘴已不能正常工作。

　　7一级泵达不到指标有以下可能：喷嘴内进入异物，打开进汽口清除。喷嘴和泵体结垢，拆开清除; 蒸汽含水量过大，造成蒸汽流速不足，应加大疏水; 二级泵工作不正常，造成一级泵排气不畅、二级泵工作正常，但带荷负能力低，一般是粉尘结垢所致; 清理或酸洗过多，喷嘴已不能正常工作。

　　8冷凝器冷凝效果不好，有以下可能; 水泵实际流量小; 进水管小或过长; 因水质硬或水质脏使淋水板结垢，引起水幕形成不均匀; 冷凝器后一级泵喷嘴堵塞; 下水管结垢堵塞影响排水。

　　3、本机真空度不稳定的原因喷嘴前有异物使蒸汽时通时断，工作不稳定; 蒸汽含水量过大，蒸汽流速不稳，，造成泵工作不稳定; 真空系统中有泄露，可能是系统保压没做好或螺栓松动、密封垫收缩引起。

　　4、真空系统与炉前真空差大真空管道或炉前有泄漏; 真空管道或除尘器因长时间工作积尘过多，抽真空阻力增大; 受原料煅烧或含水量等影响，使新增罐产气量加大。

　　十、设备维修保养

　　1定期清理除尘器。

　　2定期检查喷射泵工作情况，如发现泵体内积水影响真空时，应及时处理。

　　3经常查看蒸汽压力是否正常，如压力波动过大，及时检查锅炉情况及疏水大小。

　　4经常查看冷却水温度，如发现水温度超高，应检查冷却塔工作是否正常，并补充冷水。

　　5经常查看压缩空气压力是否正常，高压气管是否有漏气现象。

　　6定期检查电控和气动系统动作的可靠性，以免长期不动作而锈蚀或卡死。

　　7设备定期作防锈处理。

　　W型真空泵安全操作规程

　　一、操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。

　　二、每次开泵之前必须做如下检查：

　　1、电器开关、接地线是否完好可靠;

　　2、真空表是否灵敏可靠，连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效;

　　3、各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固;

　　4、冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜;

　　5、真空管路的阀门开或闭是否正确ぁ考试吧一级建造师;

　　6、人工盘车2—3转，检查转动部件是否正常。

　　三、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常应立即进行检查、检修。

　　四、真空泵每年至少进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。

　　中环真空泵安全操作规程

　　一、中环真空泵开泵

　　(1)、启动前的准备;A、清洗泵体及周围的卫生;B、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其它部件有无松动;C、通过供水管路向中环真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新启动时要用灌水盘车冲洗;D、检查联轴器护罩是否上好、电机拆线检修后电机转向是否符合中环真空泵的转向。

　　(2)、启动;A、先缓慢略出开口阀、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀;B打开中环真空泵进口阀;C、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使中环真空泵压力表在(0-0.003Mpa)之间。

二、中环真空泵停泵：

停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中，关闭泵进口阀，按停止电钮，关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀，打开排水阀门(原自动排水阀)，放净油水。

三、中环真空泵的切换：

备用泵启动前，做好开泵的准备工作，通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路马汽水排将，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗;先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。，启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。

　　四、供水量在调节：

　　(1)由于中环真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。

　　(2)当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。

　　(3)慢慢关小供水阀的开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。

　　五、故障分析及处理：

　　1、启动困难，电机超电流或跳闸

　　a、启动时中环真空泵泵内水位很高按规定水位启动(自动打败水阀以下)

　　b、填料压盖上得太紧放松填料压盖

　　c、内部机件生锈用力扳动转子，并供水冲洗

　　d、排出压力增高或后路不畅通检查后路是否畅通，降低压力

　　e、配电房故障联系电工处理

　　2、中环真空泵试车或运转中出现卡死现象

　　新管线有焊渣、铁悄等异物被气体带入泵体内。可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。拆卸清除或酸洗。

　　3、中环真空泵吸气明显下降，真空度降低

　　a、供水量不足或水温过高。调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。

　　b、系统有泄漏检查管路得泄漏点想办法堵漏

　　c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大

　　加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。

　　d、填料密封泄漏稍拧紧填料压盖

　　e、内部结垢严重清除水垢

　　f、机件腐蚀更换零件

　　g、修配后，轴向间隙不符合要求重新调整轴向间隙、

　　h、柔性阀板破坏更换阀板

　　4、中环真空泵轴承部位发热

　　a、电机、真空泵不对中重新调整同轴度

　　b、润滑不良，油脂干涸或太多改善润滑条件

　　c、轴承安装不当重新调整轴承位置

　　d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤更换轴承

　　水喷射真空泵的安全操作规程

　　水喷射真空泵能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。因而在操作使用过程当中，要谨遵安全操作规程。

　　一、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常应立即进行检查、检修。

　　二、操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。

　　三、真空泵每年至少进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。润滑油应保持适量，停泵后再关闭冷却水。

　　四、每次开泵之前必须做如下检查：

　　1. 电器开关、接地线是否完好可靠。

　　2. 真空表是否灵敏可靠，连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效。

　　3. 各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固。

　　4. 冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜。

　　5. 真空管路的阀门开或闭是否正确。

　　6.人工盘车2—3转，检查转动部件是否正常。

　　真空泵岗位安全操作规程

　　1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，(如：机泵连轴器罩、皮带保护罩)

　　确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.

　　2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.

　　3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。

　　4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。

　　5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。

　　6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。

　　7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。

　　8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

　　9、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

　　10、向容器内打料时必须固定好输出管，避免输出管弹出容器外伤人。观察容器内的物料时，必须停止进料10秒钟后再观察;搬运时必须将容器密封后再搬运，避免物料溅出容器外伤人。

　　11、遵守蒸汽使用安全操作规程。更换滤布时，要在拆过滤器前，将过滤器的蒸汽伴热管进出口阀门关闭。ΙΙ脱水打料泵的过滤器蒸汽伴热管保护罩要绑扎牢固。

　　机械真空泵操作工安全操作规程

　　1.各转动部位都必须装置防护罩。

　　2.检查油标是否达到标高，发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。

　　3.检查各种阀门管道是否良好。

　　4.试车前应先将大罐压力阀门，解除阀门关闭，然后再用手扳车5～10转后方可开车。

　　5.开车后先打开油门，然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。

　　6.工作中发现不正常杂音和震动时，应立即停车进行检查。

　　7.工作结束时，应先关闭油门和真空泵进气阀再停车，然后关闭水门，切断电源。

　　旋片式真空泵安全操作规程

　　(1)检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵皮带轮，试看真空泵转动是否灵活。检查泵的操作环境，避免异物杂物落在泵上。

　　(2)开机前检查油位、油质是否达到启动要求，若泵油不够需添加，并确定在正常油位，润滑油应及时更换或补充。注意：油箱内据对不能混有不同牌号的真空泵油。为防止因返油与翻转而喷油，应先开启泵口，按规定转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位，应在油标中心以上，但不要满油标，多了要放出。

　　(3)拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。

　　(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

　　(6)启动电机，系统启动15min后查看排气压力，检查排气口无喷油现象，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机符合情况。

　　(7)尽量控制真空泵的流量在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

　　(8)注意启动及运转声响和温升情况。真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35摄氏度，最高温度不得超过80摄氏度。

　　(9)如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　(10)真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。在操作介质含有适量水分的情况下，泵要在系统启动前30min开机，且在系统关闭30min后停机。

　　(11)真空泵在工作第一个月内，工作100h后更换润滑油，以后每隔500h，换油一次(视操作介质，工作环境等因素而定)。换油时应先将油箱内的油放完，注入少量新油，开机半分钟后在将油放完，最后注入新的泵油到指定油位。

　　(12)经常调整调料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常，以成滴漏出为宜。

　　(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大应及时更换。

　　(14)真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部防水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

　　(15)真空泵长期使用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。