剪板机使用安全技术规程

1  启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口。

2  剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

3  应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪时不得大于7%，调整后应用手转动及空车运转试验。

4  制动装置应根据磨损情况，及时调整。

5  一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业。

6  送料须待上剪刀停止后进行，送料时应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

　　剪板机安全操作规程（样例一）

　　1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

　　2、操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

　　3、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

　　4、做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

　　5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换,调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

　　6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

　　7、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

　　8、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

　　9、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

　　10、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

　　11、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

　　12、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

13、工作台上不得放置其他物品。

卷板机安全操作规程（样例二）

一、起动前准备。

　　1、检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

　　3、不能卷压超出机械性能规定围的工件。

　　二、运转中注意事项

　　1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项。

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。