1  基本要求

1.1  焊接前必须先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火证。

1.2  焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

1.3  焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。

1.4  现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。

1.5  焊割现场10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

1.6  电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大于4Ω。

1.7  电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。

1.8  电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，二次线接头不得超过3个，二次线应双线到位，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。

1.9  电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷却电焊钳。

1.10  对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器及带电结构严禁进行焊接和切割。

1.11  当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

1.12  焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

1.13  当预热焊件温度达150℃～700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。

1.14  高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

1.15  雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

1.16  应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在运行中，应经常检查电焊机的温升，当喷漆电焊机金属外壳温升超过35℃时，必须停止运转并采取降温措施。

1.17  当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

2   交直流焊机

2.1  使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。直流焊机换向器与电刷接触应良好。

2.2  交流电焊机二次侧应安装漏电保护器。

2.3  次级线接头应加垫圈压紧，合闸前，应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。

2.4  当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。

2.5  多台电焊机集中使用时，应使三相负载平衡。多台焊机的接地装置不得串联。

2.6  移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

2.7  运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

2.8  硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

2.9  启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

2.10  搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

3  氩弧焊机

3.1  应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

3.2  应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

3.3  应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

3.4  安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

3.5  冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

3.6  高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

3.7  使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

3.8  焊机作业附近不宜设置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

3.9  氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

3.10  作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

4   点焊机

4.1  作业前，应清除上、下两电级的油污。

4.2  启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

4.3  焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。

4.4  作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

4.5  严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

4.6  当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

5  二氧化碳气体保护焊机

5.1  作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

5.2  作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

5.3  二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过4O℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

5.4  二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

6  埋弧焊机

6.1  应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

6.2  作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

6.3  软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

6.4  作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的室内或容器内作业时，应安装通风设备。

7  对焊机

7.1  对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表7.1的规定。

表7.1                         异 线 截 面

对焊机的额定功率（KVA）	25	50	75	100	150	200	500
一次电压为220V时 导线截面（mm2）	10	25	35	45	___	___	___
一次电压为380V时 导线截面（mm2）	6	16	25	35	50	70	150

7.2  焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

7.3  焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

7.4  断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

7.5  焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7.6  闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

7.7  冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

8  竖向钢筋电渣压力焊机

8.1  应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

8.2  施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm²。

8.3  施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

8.4  施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

8.5  起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。

8.6  施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

8.7  每个接头焊完后，应停留5～6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。