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对焊机使用安全技术规程 | 2014-1-6 9:10:00
1 对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于
表
对焊机的额定功率 (KVA) |
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
500 |
一次电压为220V时 导线截面(mm2) |
10 |
25 |
35 |
45 |
___ |
___ |
___ |
一次电压为380V时 导线截面(mm2) |
6 |
16 |
25 |
35 |
50 |
70 |
150 |
2 焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
3 焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4 断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过
5 焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
6 闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
7 冬期施焊时,室内温度不应低于
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1. 工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程。 a 连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处置。 b 预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2. 操作人员必须熟知所用机械和技术性能。
.3. 工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: a 连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处置; b 预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
4. 操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、 最大送料行程),和主要部件的位置及运用。
5. 操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
6. 焊件预备:清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
7. 对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要 在 3 米以上。并分别mǐ yǐ shàng bìng fēn bié接在不同的电源上。每台均应有各自的操纵开 关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
8. 操作前应对焊机各部件进行检查。 a 压力杠杆等机械部分是否灵活; b 各种夹具是否牢固; c 供电、供水是否正常。
9. 操作场所四周的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地 面应垫木板或其它绝缘材料。
10. 操作人员必须准确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直 径的钢筋。
11. 断路器的接触点应常常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发 生过热现象。
12. 冷却水温度不得超过 40°C,排水量应符合规定要求。
13. 较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应留意避免火花烫伤。搬运时,应留意 焊接处烫手。
14. 焊完的半成品应堆码整齐。
15. 闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。
16. 冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。




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