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这是本人培训教育的好资料，与大家共享，欢迎留言。笔者按：为提高企业从业人员的安全生产意识和遵纪守规的自觉性，减少和避免违纪违规，预防和杜绝各类事故的发生，保障企业生产安全和职工的人身安全，笔者对原化工部颁发的“化工工业安全生产禁令”，共五章41条，结合企业生产实际，逐条进行了简单的解读，但愿广大读者朋友和从事化工操作、管理的人员，从中能受到启迪和教益，同时也供部门、车间对职工开展教育时用，以利更好地为企业安全生产服务，也为职工的安全与健康服务。
第一章、生产区内十四个不准生产区内十四个不准。即：加强明火管理，厂区内不准吸烟；生产区内，不准未成年人进入；上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；在班前、班上不准喝酒；不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；安全装置不齐全的设备不准使用；不是自己分管的设备、工具不准动用；检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业；石棉瓦上不固定好跳板，不准作业；未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用；未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊职工，未经取证，不准作业。
提出生产区内十四个不准，是因为人们常常有意识或无意识地违反和忽视这些安全规定，而不断地引发事故，以法律的形式加以明确和规范，以引起人们的重视，从而达到防止事故发生的目的。
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。化工生产区域内易燃易爆物料、气体较多，遇明火很容易引发火灾、爆炸事故，各地化工企业因明火管理不善而引发事故的例子较多。我公司也有，如乱扔烟蒂，引起阴沟内可燃气体燃烧；用火柴照明、低压灯泡检查，操作工均被爆燃的气体灼伤；还有在电焊、气割时现场不清理干净，或不围拦遮盖，或动火对象不清洗置换等引起火险等等。因此必须加强对明火的管理，如在电焊、气割时按要求进行现场清理、管道隔绝，对设备进行清洗置换，消除危险因素后，办理“动火证”，方可作业；在有易燃易爆源的场所应选用防爆电气；禁止穿带铁钉的鞋和易产生静电的衣服；禁止使用能发出火花的工具；禁止携带能引起火因的物品（如火柴、打火机、手机等）入内；车辆入内应佩戴阻火器；槽、罐、锅等设备应安装防静电、避雷电装置；车间内应通风换气，防止易燃气体积聚等等安全措施。至于有的地方（如食堂、炉间、烘房、机修等处）为何允许用火，却不允许吸烟，有少部分人很难接受这一观念，原因是这些用火的地方相对独立固定，现场经清理，基本上无危险因素，而吸烟是不固定的流动性火源，人走到哪烟带到哪，哪里有易燃源很难判别，报上曾载文说，有人在厕所吸烟，被甲烷（沼气）烧伤的事例，一支烟燃烧时间可持续4-15分钟，中心温度高达800˚C，烟头的热量大大超过许多可燃物的燃点，是一种很危险的火源，各地因烟而发生火灾事故的例子很多，因此必须严禁。
2、生产区内，不准未成年人进入。我国法律界定未成年人是指未满十八周岁的公民，同时规定：任何组织和个人不得招用未满十六周岁的未成年人；对依照国家有关规定招收的已满十六周岁但未满十八周岁的未成年人，应当在工种、劳动时间、劳动强度和劳动保护措施等方面，严格执行国家不得安排其从事过重、有毒、有害的劳动或危险性工作的规定。化工生产有毒有害成份多，未成年人正处于生长发育阶段，在智力、听力、视力等生理上还未完全成熟，参加过重、有毒、有害等劳动，对身体发育不利，同时未成年人对外界环境的适应能力差，对自己的行为正确与否缺乏正确的判断，他们好奇、爱动、鲁莽、草率，遇事不知深浅，不计后果。为了保护他们的身体和企业的生产安全，企业不得招收十六周岁以下的未成年人进厂。同时，也严格禁止十六周岁以下的未成年人进入厂区，特别是小孩，小孩年幼不懂事，哪些东西（物品）好玩不好玩，甚至不该碰，他不知道，资料上曾有记载，小孩把有毒物品当小吃中毒；乱摸腐蚀性化学品灼伤；乱开阀门闯祸；玩火酿灾自焚；高处坠落摔伤；跌入池槽内溺亡等例子。
3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。上班时间是社会规定劳动者从事和创造劳动价值的时间，是社会生存和发展最基本的保证，也是劳动者对社会应尽的义务。要是劳动者上班睡觉、干私活、离岗或干与生产无关的事，何来社会效益？再者，上班睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事，很容易导致事故的发生。化工生产尤甚，易燃易爆、有毒有害、高温高压、工艺复杂，客观上要求劳动者必须严格遵章守纪、专心致志、集中精力，按工艺规范操作，时刻关注设备、物料、工序、温度、压力、环境、条件等变化，随时进行正确的调整和处理，才能保证生产的安全顺利进行。否则，上班睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事，思想开小差，精力不集中，忽视或忘记了自己应该做的事情，或操作处理不及时，酿成事故也就在所难免。如打污水睡岗，污水池满出污染西直河水；打液亚离岗去干其他事情，造成溢料冒大量黄烟；合成岗位与他人闲谈，反应锅超温超压锅内浦出；烘房、实验室操作人员离岗，照看处理不及时，酿成火灾等等。
4、在班前、班上不准喝酒。上班必须要有一个清醒的头脑，对外界事物有正常、准确的反应处理能力，而喝酒容易误事和发生事故（社会上因喝酒而造成伤人损物的例子很多），原因是当血液中的酒精浓度达到0.35‰时，人的各种行为能力开始下降，并抑制大脑的神经功能，出现视力、意识、智能和运动障碍，致人头昏、恶心、呕吐、神志不清、嗜睡、胡言乱语、动作失调等，化工生产工艺复杂，要求精确操作，此时一个人连自己都管不住了，还怎么开展工作。再者，喝酒容易中毒。化工生产有毒介质多，除物料外，生产过程中散发出来的粉尘、气体、烟雾、蒸汽等，一大部分都带有毒害成份，喝酒加速血液循环，皮肤发热放开，口鼻呼吸加快，极易吸收毒物，与毒物联合作用，使某些毒物中毒作用加剧加快。为了保护劳动者的安全与健康，因此，在班前、班上不准喝酒，有的化工岗位在班后也不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。汽油和部分苯类、醇类、醚类、酮类等易燃液体，它们的闪点低、易挥发、爆炸下限低、最小点火能量小，其蒸气与空气结合能形成爆炸性物质，遇火星、静电、高热、氧化剂等有造成火灾、爆炸的危险。在擦洗设备、工具、衣物过程中，常会因摩擦产生静电，或因震动、碰撞而发出火星，进而引起火灾爆炸事故的发生，社会上因用汽油等易燃液体擦洗设备、工具、衣物等发生事故的例子较多，所以必须禁止。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。对这一点，我国的宪法、刑法、劳动法、工会法、工业企业法、安全生产法和危险化学品管理条例中，都有相关的规定，这是对劳动者在劳动过程中的一种保护措施，是对劳动者的关心和爱护，也是对劳动者负责的体现，目的只有一个，就是为了劳动者在生产劳动过程中，免遭伤害或职业危害，保护劳动者在生产劳动过程中的安全与健康。化工生产危险物料多，危害因素多，如不按规定穿戴劳动保护用品，很容易受到伤害，如未戴胶皮手套，手被蚀害；未戴护目镜，眼被灼伤；未戴口罩、面具，吸入有毒物质晕倒（中毒）；未戴安全帽，被坠物砸伤；高处作业未系安全带，坠落摔伤；未按要求穿戴工作服，裸露的皮肤受到腐蚀，与有毒物质接触，毒物被皮肤吸收，进入体内引起中毒等等。在实际工作中，因未按规定穿戴劳动保护用品，而受到伤害的例子很多。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。安全装置？是指设备的信号、防护、报警、保险、联锁等装置。如常用的压力反应锅一般就有压力表、温度计、安全阀、放空阀、视镜、止逆阀等安全装置，它是为了保护操作者和生产系统的安全，而采用的不必可少的安全保护措施。A、信号装置：信号装置有指示信号和联系信号两种。指示信号有温度计、压力计、流量计、料位计、组分仪等，它的作用是直接显示数据，超过上下限时提示报警；联系信号如加减负荷、开停设备、紧急处理、送料停料、操作变化等，向有关人员发送的联系信号，有关人员接到信号后，即按事先约定的方案作出相应的处理。
B、防护装置：指传、转动设备的安全防护设施。如轮、带、轴、链、辊、锯的防护网、罩、板、套等和包括有坠落危险的池、沟、井、槽、罐、塔的平台、步梯、围栏、盖板等等，它是防止人、物件在相对运动时，设备对人造成伤害的安全屏蔽和隔离遮拦设施。
C、报警装置：即警告信号。如超温、超压、液位超过高限低限、组分不合格、偏离酸碱度、有毒有害的气体或粉尘超标、危险区域或危险部位、发生事故等会报警的装置，目的是提醒人们注意并迅速作出决定，消除危险转为正常。
D、保险装置：是当设备和工艺发生故障时，能自动地排除危险的装置。如压力容器的安全阀、爆破片；起重设备的行程、重量限制器；压力自动调节器；熄灭火星的阻火器；防止设备部件相对运动的安全销；电气设备的熔断器，过电、漏电及过载保护器，接地、接零；消除静电和避雷的装置等等。
E、联锁装置：通常有机械联锁、电仪联锁和流体作用的联锁，在装备上按安全操作程序要求设定逻辑动作，达到保障安全生产之目的。如油压表、水压表、温控仪等，当油压、水压、温度低于或高于限定值时，联锁装置就会自动启动，使机器停机保证安全。
安全装置是保障人、机、物安全的保护神，不可缺，也不可带“病”作业，日常工作中因安全装置不全或失灵而盲目操作，酿成事故的不在少数。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。化工生产设备操作、工艺流程复杂，单项性、专业性、技术性较强，企业从管理到生产的从业人员都有具体、明确的职责分工，他会做的事你不一定会做，再加上设备、工具、物料在生产使用过程中，随时都有可能由于自身的原因和环境条件的不同而发生变化，不是自己分管的设备、工具不熟悉、不了解，发生变化时不懂得处理，极易导致事故的发生。所以不是自己分管的设备、工具，包括物料，在不熟悉、不了解的情况下，尽量不要去动用，以免意外事故的发生。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。化工设备大多存有危险介质，在日常设备检修中，因未落实安全防范措施而发生事故的不在少数，有的还是重大事故。如因现场清理不干净，发生火灾、爆炸事故；因隔离、清洗、置换、遮拦不到位，造成火灾、中毒事故等等。因此，在设备检修时，必须根据设备的具体情况，落实相适应的安全防范措施。如切断电源、液源、气源，并有效隔绝，挂好警示牌；放净设备内物料，按要求进行清洗置换，并经验证合格；配备合格的劳动保护用品、工具和应急器具；如是大、中型项目的设备检修，则应制订专门的检修方案，有组织、有计划地安排实施；如是动火、入锅（槽）、登高等危险性较大的作业，应按要求办理“安全作业证”，落实好负责、执行、监护、检查等相关人员的安全责任，方可检修，切不可因生产忙、任务重，伧促、盲目检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。检修后的设备，在投入使用前，必须进行认真的检查验证，如试车、试压、试漏、试相关的设备运行是否正常，安全防护装置是否复位、齐全、准确、灵敏，检修工具、材料有否遗留在设备内等，确认无异常情况后，方可投入正常使用。检修后的设备，未经彻底检查，不准启用，这一条主要是为了防止设备检修后可能有不符合要求的地方，或检修有遗漏仍留有缺陷等，设备无法正常使用而发生事故。应该说所有设备，在投入使用前，都要进行彻底仔细的检查验证，哪怕是最简单的槽桶、管道、阀门、开关等等。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。按照国家标准规定，凡在距坠落地面高度2米以上的作业，都属于高处作业。化工生产装置高大设备多，管架遍布，检查修理、维护保养等，免不了要登高作业，登高作业危险性大，据化工部门统计，在全国化工系统中，因高处作业发生坠落伤亡事故的，占重伤、死亡总数的第2位，比例很高。为了保障高处作业人员的安全，因此规定在登高作业时，一定要办理“高处安全作业证”，系好安全带，戴好安全帽，搭牢脚手架及跳板，必要时还要装设安全网，设专人监督保护，在确保安全的前提下，方可登高作业。
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。石棉瓦是一种脆性、轻型材料，容易老化、折断、破碎，不能承重。石棉瓦上不允许踩踏，如非踩踏不可，应在石棉瓦上铺设跳板，并把跳板固定在支撑梁上，人只能在跳板上作业，如在距坠落地面2米以上的高处作业，还应按要求落实好防坠落的安全措施，办理“高处安全作业证”，方可作业。近来，又有几种新颖的建筑材料，塑料瓦和彩钢瓦用来盖屋面，塑料瓦的特性和石棉瓦是一样的，脆性、易老化、折断和破碎，同样不允许在上面踩踏；彩钢瓦较坚固，新时可以在上面踩踏，旧时应注意其受蚀程度，蚀化的彩钢瓦上面也不能踩踏。在石棉瓦、塑料瓦上不铺设跳板行走，坠落致伤的案例，我司也有，应引起重视。
13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。移动式电动工具如：手电钻、手提砂轮、手提缝纫机、电烙铁、振动器、电刨、电风扇、切割机、电焊机等，轻巧灵活、使用方便，但由于电源线不固定，不可能随处接入地网，电源线又经常盘绕、弯折、摩擦，时间一长，引线、插头、插座很容易受损，电器设备也由于经常拖拉、碰撞，会造成外壳破损、内件松脱，漏电、触电的机率增加。触电保护器是防止漏电而造成触电事故的保护装置，因此，为安全起见，在使用移动式电动工具时，一定要安装触电保护器，以防止意外事故的发生。我司外来施工人员曾有施焊触电身亡的教训。
14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊职工，未经取证，不准作业。为了防止事故的发生，保护经营者和劳动者的合法权益，我国“劳动法”和“安全生产法”都有明确规定，凡从事生产劳动和管理工作的人员，都必须经过培训教育并取得相应的资格后，方可上岗作业。新职工进司须经公司、车间、岗位“三级”安全教育；独立作业的操作工须经相关安技知识培训后考试合格，发给“安全作业证”，才可独立上岗作业；特殊工种：如电工、锅炉工、压力容器操作工、起重机械工、爆破工、金属焊接（气割）工、机动车辆驾驶员、危险化学品操作管理等，必须经国家有关部门专门培训考试合格，取得特殊工种作业证，才准许作业。取证制度，是对作业资格的控制，是保障安全生产的重要措施。同时也是界定违章指挥和违章作业的重要依据之一，也是安全生产管理的重要环节。化工生产危险因素多、工艺复杂、技术要求高，因培训不到位或未取得资格证书上岗作业，而发生事故的教训，我司也有，因此，必须认真执行。
2004年9月11日
操作工六严格浅释操作工是指化工企业从事化工生产的作业工人。操作工分布在化工生产作业的各个岗位，他们的工作质量直接关系到企业的安全和效益，根据生产的客观规律和许多事故的原因分析，都说明操作工要保证安全生产必须做好“六严格”，并严格把握。
操作工“六严格”即：“严格执行交接班制，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作法（票），严格遵守劳动纪律，严格执行安全规定”。
一、严格执行交接班化工生产绝大多数是连续性作业的，人又不可能不休息而连续劳动，要管好连续性的化工生产，必须将劳动者采取分班次，轮流作业才能完成连续性的生产任务。
生产过程有着自己的客观规律，在工艺控制、设备运行、监测手段、生产环境等都依自身规律不断变化。每一班的情况不完全相同，任务也有所区别。一个操作工要完成本班任务，一定要先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产环境的变化情况，预知接班后的任务和可能出现的情况，本班将采取什么措施对策，完成哪些具体工作。因此上下班的工人必须严格进行交接班制度，交清挡班时的工作情况，使接班者能按生产的客观情况正确处置，以保证化工生产连续、稳定、安全地进行。所以，严格进行交接班是化工生产顺利进行的重要组织措施。
交接班要“准时、对口、认真”六个字，具体要求做到“五交、五不交”。
⒈五交。①交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和完成任务情况；原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况。②交各种设备、仪表运行情况及设备、管道紧固和跑冒滴漏情况。③交不安全因素及己采取的预防措施和事故处理情况。④交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖区内活动情况。⑤交上级指令、要求和注意事项。
⒉五不交。①生产工艺有较大的波动，生产工艺、设备异常但情况不明或问题严重应先处理后再交接。②工具、防护器材、消防器具不齐全，不完好不交。③岗位秩序和现场卫生情况不好不交。④原始记录不清不交。⑤接班者不认真接交、不签字不交。
另外：设备交给检修单位检修，检修好后交给生产部门使用，也应办理交接手续。
二、严格进行巡回检查根据岗位工艺特点和设备运行状况，在生产过程中应经常定期或不定期地对工艺指标、设备运行、电气管线、仪器仪表、安全附件的运行和保养以及设备、管道的紧固、振动和泄漏等情况进行检查。检查的目的是对工艺变化及时调节处理，发现隐患及时消除或记录报告，发现危及安全的重大问题及时停机保证安全。
巡回检查是化工生产过程客观规律的要求。化工生产的工艺条件和操作程序是不断变化的，操作者要根据不断变化的情况进行调节，并且按工艺程序的步骤完成每一个阶段的工作；设备的运行除受工艺的影响发生变化外，本身也会不断磨损、腐蚀、疲劳、松动、老化，这都是连续渐进的过程；生产环境也在不断变化，主要是其他工种在岗位内作业，是否影响生产安全等，都要经过巡回检查才能掌握情况发现问题，做好及时、恰当的处理，保证生产顺利进行（包括跑冒滴漏、违规操作、违反劳动纪律等）。
巡回检查是操作工上班后的主要工作内容，也是履行岗位责任制的主要手段之一，它便于及时发现问题（隐患）及时处理，减少事故和损失。如不严格进行巡回检查，生产过程中发生的变化和问题不能及时发现，错过调节和处理的时机，就会发生本来可以避免的事故或使事故扩大。巡回检查内容、方法由车间根据岗位实际制定。
三、严格控制工艺指标化工产品是经人们操作控制一系列化学反应和物理变化之后生产出来的，化学反应和物理变化需在设备内进行，不同的化学反应条件和不同条件下的物理变化影响着产品品种、质量、产率、能耗、安全和环保等，同时也对设备提出了相应的要求。反过来说，设备的技术性能也制约着化学和物理变化的条件。
在化工生产中，有一套根据化学反应和物理变化的客观规律和设备状况经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：原料纯度、投料比、投料顺序、投料速率、温度、压力、流量、液位、升降温度、压力速率、半成品、副产品及产成品成份、电流、转速、电压等等。严格控制工艺指标，是确保安全生产和收获最大经济效益的保证。具体来说：一是只有严格控制工艺指标，才能保证化工生产连续顺利进行。化工产品的生产往往分几个工序或几个阶段的反应变化过程才能完成，在生产中也往往采用管道化、机械化、连续生产方式。为了确保生产连续顺利进行，各岗位分管的各项工艺指标必须严格执行，因为任何一个岗位的工艺条件波动都会影响前后岗位或前后阶段的工艺条件要求，如波动过大超过允许范围，就会发生事故，使生产中断。二是只有严格控制工艺指标，才能取得最佳经济效益，而最高产率、最低的消耗和合格的质量，都来源于最佳而稳定的工艺条件。高产、低耗、优质对工艺指标控制提出了最严格的要求，工艺指标偏离最佳状态或波动都会影响产率，有的还直接影响质量和消耗。产量的降低同时也意味着成本升高，经济效益必然下降。三是只有严格控制工艺指标才能确保安全生产。工艺指标的波动就孕育着事故的发生，因为有些工艺指标直接关系着生产的安全。例：
⒈原料纯度不够、杂质超标，引发事故。（五厂六氯杂质）
⒉加料错误，引发火灾爆炸。（六厂亚纳投放过量，五厂合成投料过快，三厂二、二事件等）
⒊加料过量导致事故。（六厂亚纳投放过量）
⒋料比不当引起爆炸。（六厂亚纳过量）
⒌加热时间过长引发事故。（如溢料、浦出和重N液超过24小时聚变）
⒍超温超压事故。（如三、二七事故、烘房火灾）
要严格控制工艺指标，应采取以下措施：1.建立和健全工艺指标的管理和考核制度；制定指标和修改指标要有程序，按程序办理并经批准；定期以书面形式逐级下达到岗位；管理部门要按月统计工艺指标合格率，作为实行经济责任制的考核依据。2.提高操作工的技术素质和操作控制水平。3.改革工艺，逐步应用自动化监测和仪器仪表控制。
四、严格执行操作法（票）化工企业的岗位，实际上是一种职责分工，岗位的确定是划分责任范围，并规定应完成任务的内容。一般一个单元或一个工序划为一个岗位，各岗位应根据实际制定操作法，这里指的操作法即是岗位操作法。
操作法：是操作者在岗位职责范围内，合理利用劳动资源完成本职任务的规定性文件，它是操作者进行生产时必须遵守的方法和注意事项。
岗位操作法的内容：根据工艺规程规定本岗位的任务和要求，将工艺技术、设备维护保养、管理制度、对本岗位的有关规定列入操作法，具体内容包括：1.本岗位名称；2.本岗位任务；3.本岗位管辖范围；4.本岗位定员；5.主副手分工；6.本工序工艺总流程图（注明本岗位目的）；7.本岗位的地位和作用；8.本岗位工艺控制指标；9.控制工艺指标的操作调节方法；10.故障处理一览表（含故障名称、原因分析、处理方法）；11.正常开车操作方法；12.正常停车操作方法；13.机与机、阀门与阀门倒换操作方法；14.紧急停车处理操作方法；15.原始（或系统）开车和系统停车的方法；16.设备维护保养制度（润滑、冷却、排污、限温、限压等要求和方法）；17.巡回检查制度（检查项目、检查路线、检查周期、辩认方法和标准）；18.有毒有害物质最高允许浓度及贮存限量；19.预防和发生灾害事故的措施及处理方法；20.有毒有害物质周知卡项目；21.原料、燃料、辅助材料的计量和使用规定；22.仪器、仪表、工具、消防和防护器材的保管和使用制度；23.定置定位、环境卫生和岗位秩序要求；24.原始记录制度；25.交接班制度。
岗位操作法的内容，集工艺技术、安全技术、设备维护保养及安全管理于一身，是一个综合性的规定性文件。它是对操作工的基本要求，也是对操作工考核的基本内容。操作工人严格执行岗位操作法，就会园满完成任务，反之必然会导致事故的发生。操作票：是为确保操作者操作行为正确，而实行的一种确认制度。操作时，应预先编好操作程序，按程序逐一进行监护作业。
主要内容有：1.对外联系：含调度和有影响的岗位。2.对开用系统设备作开车前的检查。整个机组是否完好，安全装置是否齐全、好用；各阀门开关位置是否正确。3.润滑、冷却和其它保安辅机是否己正常。4.向有关岗位发出开车联系信号。5.按操作程序逐项变动开关阀门。6.向有关单位送料应事先联系。7.操作结束向有关岗位告知。
操作票的内容繁简要依操作实际而定，步骤要详细，切忌遗漏，操作次序编排不得颠倒。
操作票通常应用于复杂的操作或操作步骤简单危险性较大的作业。执行操作票分执行人和监护人，操作时在监护人唱诵观察下由执行人动作，以防误操作。认真执行操作票，是避免误操作的重要管理手段。
五、严格遵守劳动纪律现代化工企业生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是靠严格的劳动纪律来维持的，劳动纪律的好坏是执行各项规章制度的前提条件。一个劳动纪律不好的企业，规章制度不但不能认真贯彻，还会遭破坏，导致事故频骤，经济效益不高。诸如迟到、早退、旷工、擅自离司，上班喝酒、吃零食，干私物、看非业务书籍、玩电脑，擅自调班调工种，离岗、窜岗、睡岗，穿非工作服、背心、拖鞋、皮鞋上岗，闲谈取乐开玩笑，养披肩长发，禁烟区吸烟，违规动火、动火不符规范等容易引起事故，这已是常识。劳动纪律涣散，操作管理精神不集中，很容易出操作差错，或事故苗头不能及时察觉，丧失事故处理之良机。
上班时间一定要严肃认真地执行各项规章制度和纪律，才能保证生产安全，这都要以严格执行劳动纪律为基础。
六、严格执行安全规定化工企业的管理是由生产线上的各岗位操作工划分辖区分割管理来完成的，必须做到每台设备、每条管道（线），每个阀门、法兰、建构筑物等的日常管理都能落实到人头，做到人人明职责，事事有人管。
操作工在上班时间内，主要是在岗位操作法规定的辖区范围内，履行岗位操作法的各种规定。但是，生产条件和环境是变化的，要遵守的安全规定，不可能都写入岗位操作法，要根据变化了的情况，根据需要遵守有关安全规定，这也是符合岗位操作实际的，可能有三方面的情况要注意：
1、在易燃易爆场所或明火作业不得穿化纤衣服；工艺指标和操作方法可能因生产装置的变化而临时改变，与操作法规定暂时不一致时，可下达临时性规定；到危险性大的部位检查或操作，必须双人作业，其中一个监护，佩带防护器具；临时登高检查或维修，必须遵守高处作业安全规定等。
2、监督仪表、电工、起重、检修工、架子工等在本辖区内工作，必须遵守有关安全规定，不得威胁本岗位安全。对违章行为和搅乱本岗位秩序的行为都应坚决制止。
3、可能配合其他工种完成某项工作，应遵守有关安全规定。如操作中仪表失灵，由于仪表工来现场修理要根据仪表的重要程度和当时的工艺变化，找其他仪表参照操作并配合仪表工检修、校正。条件变化幅度太大或较长时间未修好出现危险应及时停车；与现场检修工种配合应遵守检修的有关安全规定。
总之，在操作工辖区内，除岗位操作法之外，常有临时情况和工作，都必须遵守有关安全规定，才能确保生产的安全。
2004年10月
动火作业六大禁令浅解《中华人民共和国消防法》第十八条规定：“禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。”
化工生产具有易燃易爆的特点，生产装置多数具有火灾爆炸的危险。在具有火灾爆炸危险的化工生产、使用、贮存的区域进行动火作业必须遵守《消防法》，并严加管理和控制。需要动火的工件尽量拆下搬移到企业划定的固定动火区内进行，焊好后再装回原处，尽量避免在禁火区内动火。需焊接的工件不能拆卸不得不在禁火区内动火作业时，必须遵守“动火证未经批准，禁止动火；不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；不清洗，置换不合格，禁止动火；不消除周围易燃物，禁止动火；不按时作动火分析，禁止动火；没有消防措施，禁止动火。”的动火作业“六大禁令”。
一、动火证未经批准，禁止动火办理动火证是防止违章动火的重要管理程序，从申请到批准的全过程每个环节都要有责任人，任何一个环节都不敷行。动火要领导审批的目的是动火安全措施要领导把关，明确领导者的责任。负责动火审批的领导要明确指示审核动火需采取的安全措施，坚决制止违章动火。动火作业人员要拒绝违章指挥，要明确意识到安全措施不落实动火，自己首先是受害者。即使是紧急抢修，也必须办理动火审批手续，落实安全措施后才能动火。
动火作业人和领导（审批者）对动火，必须明确如下概念。
1.化工企业在企业划定的固定动火区之外，均为禁火区。
2.在禁火区内动火均须办理动火证。
3.动火是指在禁火区内进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
4.明确动火等级，根据企业生产工艺装置和物料危险程度以及装置在厂区内的布置情况划定固定动火、二类动火、一类动火、特殊动火四等。划分动火等级的依据和如何办理相应的动火证，都要依据《化工企业安全管理制度》中有关规定执行。
申请、审批动火证的人，必须切实了解动火对象、场所及周围的实际情况，严肃认真地进行申批，反对形式主义，敷衍了事。要知道不办和不认真办理动火证就开始动火，是目前化工企业发生火灾爆炸事故的首要原因。
动火要批准，实际上是依据现场实际情况，制定届时的动火操作票或动火方案，落实相关责任人，避免发生火灾爆炸事故的重要措施，实践证明是非常重要的。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火为保证动火作业安全，在动火前，首先要做的安全措施就是动火点与其它设备实行可靠的隔绝，以防止作业过程中易燃易爆、有毒有害因素相互串通。可靠的隔绝方法是加堵盲板或拆除一段连接管线，不允许用水封或关阀门的方法作为隔绝措施，事实证明作为隔绝措施它们是不可靠的，止逆阀（止回阀）更不能作隔绝措施对待，这方面的教训数不胜数，都是因为可燃气体相互串通而导致事故。盲板的材质规格、加工精度等技术条件一定要符合国家标准并正确装配。如用拆除一段管线的方法隔绝，应注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板，堵板的技术要符合安全要求。
动火现场要注意常压敝口容器和邻近管口的隔绝，保证火星不能与容器口、管口逸出来的可燃物相遇。通常是将容器口、管口接临时放空管，将放空管口升高或变向，避免与火星相遇。如容器无升压也可在容器口、管口加堵板，另外应将动火部位（尤其是高处动火作业）用不燃材料严密包围，使焊渣、火花不向外飞溅。事实证明，不做好隔绝工作就盲目动火后患无穷（例八厂中间体车间火险）。
与动火系统外进行有效隔绝，是动火作业必不可少的安全措施。隔绝后即将动火影响范围有效封闭。把动火影响范围封闭系统内的设备、管道、清洗、置换、分析合格后动火安全才有把握，保证不受范围外的因素干扰，也不因动火作业不当而危及其它。
三、不清洗、置换不合格，禁止动火化工企业的设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶及窨井、暗沟、管道、密封空间等）多有易燃易爆的物料、气体，如不清洗、置换合格动火，很容易发生火灾爆炸事故。因此在做好隔绝工作之后，界定内的设备、管道等必须把物料排净，对可燃气体进行置换，对残液和附着物、沉积物进行彻底的清洗，经验证合格后，方可动火。
1.置换：用水和蒸气、氮气、二氧化碳等不燃气体将设备、管道里的可燃气体替换掉排出。具体步骤是：⑴确定置换方案，绘制置换流程图，以免遗漏留死角。⑵视被置换介质与置换用介质的比重确定置换方法。⑶以水为置换介质时，系统最高处应有水的排出口。并注意设备结构和管道布置特点，置换速度要缓慢，防止遗有死角。如泡罩塔、U形管等。⑷进入容器内动火，用不燃气置换后应再用空气置换，有毒物质要符合卫生部规定的有毒物质车间允许浓度的要求，氧含量应大于19%，小于22%。
2.清洗：用水、蒸气或其他溶剂清除粘附在器壁上的污垢和器底的沉积物称为清洗。
对容器如不彻底清洗，容器仍存在着燃烧、爆炸的潜在危险。一则器壁上的附着物含的可燃挥发性组份会逐渐释放出来，随时间延续而积累。二则如在容器内动火，容器内的温度升高，甚至直接在器壁上施焊，使可燃物加速释放，也可能使大分子附着物分解，这都可能使本来合格的动火条件变成不合格。如需要进入容器内进行人工清洗时，必须先进行置换并达到安全卫生要求，并做好劳动防护措施，在人工清洗过程中要对容器进行通风和检测。清洗要有方案，污物应进行收集处理，不得任意排放。
化工作业因清洗置换不合格或未清洗置换发生事故的很多（如星光、珊瑚中毒，云里油桶爆炸等）。
众多事故告戒我们，动火前的清洗、置换要非常认真仔细不能疏忽，特别要注意那些常规下应不发生事故的环境，也存在着发生动火爆炸的可能。如锅炉和软水系统，是否有可燃气串入的可能；酸贮槽由于酸浓度的降低，腐蚀器壁而产生H2使得酸贮槽由无爆炸危险变成有爆炸危险；残渣、污垢、淤泥未清理（洗）干净，虽置换暂合格，但动火过程中加速释放，还可能形成爆炸危险的条件；有可能产生火花和静电的作业，也应视为动火来管理，因为，在动火项目中，对环境危险性的预评价也是十分重要的。
四、不清除周围易燃物，禁止动火动火前，应对动火现场和因动火可能影响周围的易燃物料必须进行清除。否则，既使采取了一系列的防火防爆措施，仍有可能因易燃物的存在而发生火灾爆炸事故。
清除周围易燃物应注意以下几点：
1、常见的易燃物。A.化学危险品：特别是汽油等油类、易燃液体、油漆、电石等。B.可燃物品：油棉纱、木料、棉麻织物，纸品等。
2、动火现场及周围的设备、管道、阀门等的泄漏点必须清除，并加盖遮挡。如无法清除应将可燃物引至其他部位。
3、对动火现场周围的水封、阴井、明渠、暗沟和地下隐蔽工程中的易燃气体、液体或其他化学危险物品，在动火前也应进行认真仔细的检查分析，如有隐患必须清除。
4、动火现场及周围的影响是个立体概念，高处动火垂直下方10米半径内应清除易燃物，并且还需考虑风向的影响。
不清除易燃物或清除不彻底常常会引发火灾、爆炸事故。（如原三厂及上于助剂厂阴沟起火爆燃（炸）、一厂油漆桶起火、四厂乙炔瓶火险、包括河南洛阳东都商厦大火等）。
五、不按时作动火分析，禁止动火动火分析是对动火现场是否符合安全要求的检验。动火现场要经过检验，确认不会发生火灾后方可动火。一般应把握如下问题：
一、准确掌握动火分析合格的标准。动火处经隔绝、清洗、置换后，可燃气在空气中的含量应达到如下要求，方为合格。
1.爆炸下限大于或等于10%的可燃气体，其可燃物含量小于或等于1%为合格。
2.爆炸下限小于10%而大于或等于4%的可燃气体，其可燃物含量小于或等于0.5%为合格。
3.爆炸下限大于1%而小于4%的可燃气体，其可燃物含量小于或等于0.2%为合格。
4.爆炸下限小于或等于1%的可燃气体，其可燃物含量在爆炸下限的20%以下（体积比）为合格。
5.混合气体的各组份含量很少时，它的动火含量安全标准，以可燃物总量低于爆炸下限最低的可燃物爆炸下限含量为准。
6.氧气系统和富氧设备、管道及其附近，含氧量一定要降低至22%为合格。
7.进入设备、管道及其他通风不良的有限空间，从事动火作业，除可燃气要分析合格外，还应分析有毒气体的含量不得超过国家规定的最高允许浓度，含氧量应为19%－22%为合格。
可燃物的性质千差万别，且随着环境不同也有变化，以上标准是从安全管理角度，照顾了作业的经济性而制定的，在实际操作中应视情况给予校正。
二、确保动火取样的准确性。1.动火分析的取样点要正确，样品要有代表性，防止死角。
A.动火负责人和监火人应带领分析工到动火部位，介绍可燃物的成份性质，确定分析项目。
B.设备内被检测的气体比重大于空气时，取中、下部各一个气样；比重小于空气时，取中、上部各1个气样；取样管插入深度和取样方法必须符合分析规范的要求；所有分析样品，必须保留至动火检修结束之后。
C.管道内取样，应选择离置换气源进口最远处的排气口，如有支管，每个支管最远端应有排气口并在此取样。
2.分析所用的试剂、药品配制要准确可靠。动火分析的仪器要保持完好，定期检查，使用前应校对，保证灵敏精确。
3.分析人员要负责分析数据的准确性，并在动火证上填写分析数据后签字确认。
三、明确分析的时间要求
1.分析取样的时间不得过早，动火前半小时内应取样分析，分析结果如符合要求应立即动火，若超过半小时仍未动火的，必须重新取样分析。
2.在动火过程中，要随时严密监视可燃气含量变化，防止发生火灾事故，动火间隔30分钟必须重新分析确认。
3.使用优良经过校正的可燃气体报警仪，随时监测动火环境是否合格，如有变化及时查明原因，将可燃气清除后再动火。
现部分企业不用科学分析手段，设备置换后用鼻子闻，作为动火分析的依据，不严格遵循分析规范。事实证明，严格遵守动火分析规范，按时作动火分析是保证动火安全，防止火灾爆炸事故发生的重要措施，不认真执行动火分析规范，不按时作动火分析，盲目动火是发生事故的重要原因。
六、没有消防措施，禁止动火动火作业在按要求进行隔绝、清洗、置换、清除周围易燃物并经分析合格后，动火作业之前还应落实好消防等安全防范措施，否则仍不准动火。一是备好相适应的消防器材到现场。二是落实好监护人。
有适用的消防器材在动火现场，万一发生火警，在初期就能及时扑灭，可以避免成灾。这里要求：1.有合适的消防器材；2.现场人员要会使用。
在禁火区动火，要派人监护，一般由车间确定班组中熟悉现场环境的人员担任，监护的目的是保证安全措施的认真执行和万一发生事故时能及时得到抢救。动火点不得移出指定地点，生产上发生变化或故障（如跑料，排放及其他事故等）监护人应立即通知停止动火。出现危险时，应立即与生产部门联系迅速采取措施，救助动火者，消除危险因素，防止事故扩大。
落实消防器材到现场和指派专人监护，这是防止动火酿成火灾和动火人意外事故的最后安全措施，一定要认真落实，以防一旦发生险情时，也可亡羊补牢，减少损失，避免成灾。
2004年10月
进入容器、设备的八个必须详解什么叫容器、设备？这里所指的是容器、设备是指化工生产中的各种塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备。由于化工生产易燃易爆、有害有毒，到这些地方去从事某种作业具有较大的危险性，因此在进入容器、设备之前必须根据工况预测危险因素，提高自我保护意识，进行安全预评价，制定防止事故发生的对策，在施工方案中加以落实。
容器内作业的危险性有：
1、有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险，亦有容器外有害、有毒因素进入容器内，使容器内作业人员难以预料和躲避。
2、容器内通风不畅，毒物等有害因素不易扩散，而且在工作过程中，有害有毒的残留物可能逐渐散发，有毒或可燃物增加，氧气减少使危险性增加。
3、照明不良，容易发生误操作。
4、容器内场地狭小，发生机械伤害和物体打击事故可能性大。
5、高大容器内检修，部件间落差大，容易发生坠落事故；器内可燃部件（如本格子、脚手架、包装物等）易燃成火灾，且燃烧速度快。
6、容器内发生事故后抢救困难。7、容器内温度高，操作者体温高，劳动量大，呼吸和血液循环加快，毒物的吸入量增加。据测定，人体呼吸空气量与运动量有关，静止与奔跑相比所需空气量相差八倍。温度高同时使器内残留物加快挥发，增大了毒物对人体的供应量，使人更容易中毒。
8、容器内湿度大。容器内原有的液体残留和作业人员出汗等增加了器内湿度，湿度的增加危险性也随之增加，原因是：①增加了毒物在人体上的溶解度加大吸收量。有些化学物质如氰化物遇潮湿会产生剧毒的氰化氢气体；有些毒性不大的物质遇潮湿毒性也会加大。②湿度大于人体电阻下降，增加了触电的危险。因为，干燥环境人体电阻可达1000～1500欧姆，潮湿状态时，人体电阻可下降为600～800欧姆。所以一般行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所及在塔、罐等金属容器内，行灯电压不得超过12伏。
由于容器内作业存在着诸多危险，极大地增加了发生事故的可能性，所以，进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”：一、必须申请办证，并得到批准；二、必须进行安全隔绝；三、必须切断动力电，并使用安全灯具；四、必须进行置换、通风；五、必须按时间要求进行安全分析；六、必须佩戴规定的防护用具；七、必须有人在器外监护并坚守岗位；八、必须有抢救的后备措施。
一、必须申请办证，并得到批准化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。系统在生产运行过程中，设备、管道等会不断发生变化，如遭化学腐蚀、介质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。上述某些项目的变化，就会表现出控制指标的恶化，影响安全运行和生产下降，发展到某种程度必须停机，进行清理、维修或改造。由于化工生产进入设备管道内作业的危险性，因此，必须加强对进入容器、设备内作业的控制与管理，使进入容器、设备内作业，有组织有领导地进行，实行申批制度，不允许随便进入容器、设备内作业，制止事故的发生。必须进入时，应由项目负责人提出申请，领导审查批准。其目的是统筹按排作业时间，审查补充安全措施，明确各级各类人员的责任。领导审批签字实际上也是一种确认制度，使管理落实，避免事故，控制不办证或草率行事。领导审批要防止搞形式主义，责任一定要到位。
在日常进入容器、设备内工作中，由于操作人员不懂安全技术或思想麻痹，或没有履行申请、办证和申批手续，而肓目作业，酿成了许多恶果的事例比比皆是......。
申请办证、申批可以完善措施方案，明确人员责任，使措施落到实处。认真办证、认真审批是强化进入容器、设备内作业安全管理措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免肓目作业造成的混乱，减少事故的发生，哪怕是突击抢修也不例外，也要有审批手续。事故救援情况紧急时，必须有当班安全责任人考虑落实好进入容器的安全措施。
二、必须进行安全隔绝安全隔绝是进入容器、设备内工作的关健性措施。它的意义有二个：
一是界定本项作业涉及范围。进入容器、设备内作业，在管理上称作一个单项工程，由一个项目负责人去组织完成，工程项目的内容、范围必须界定。把本次作业所涉及范围以外的设备、管道隔绝开，使之成为一个封闭的施工系统。同时，也界定了责任区。
二是有效防止系统以外的设备、管道内有毒、有害因素与本系统互串互害。因此，安全隔绝必须认真，方法必须可靠。首先做到系统以外所有的设备、管道逐一检查不要遗漏，全部隔绝于系统之外，即使是细小的管线也不要遗漏。其次是按规范加装盲板或拆除一级（段）管线而后封堵的方法实施隔绝。切不可用关阀门和加水封作为隔绝方法，许多事故证实它是不可靠的。为了保证隔绝安全可靠，可先制订方案，绘制盲板图，定位置、定人员，由项目负责人按顺序和进度掌握进行，任何人不得擅自指挥和操作。（八厂何成荣中毒、中间体工段动火伤人等例）
注意：加堵盲板或拆除一段管子之前，应先将压力卸完、物料排净。加堵网板应按安全技术规程办事，如是剧毒物品还应先进行置换，然后才能将法兰管道拆卸。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，人工作于器内部件之间，不切断电源，极易造成人身伤害事故。在这方面的教训很多，如进入球磨机后被磨死在机内；进入搅拌机、粘合机内被绞死（五厂砂磨锅、新晟高位槽、海昌拌和机事故）。此类事故，究其原因是某些管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦，有的把揿停机按钮视为切断电源，结果遇有误操作或误动作，机件复运行伤害机修人员。切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌，或取下熔断保护并由检修者保管。采取上述措施即使发生误操作，机器也不会被启动，从而达到本质安全。还有以物料流（如气、液等）为动力的部件，不但要关闭阀门，而且还要加装盲板（包括管道），以防止误操作。
由于容器是封闭空间，即使打开人孔等，容器内的照明也不能满足作业的要求，因此进入容器内作业一般都须使用灯具照具。在容器内使用照明灯具，难免灯具与容器内物体发生碰撞而损坏，同时也难免拉动电源线时发生磨擦挤压而破坏电源线绝缘层。因此，在容器内工作时，使用照明灯具发生触电的可能性比容器外要大得多。为了防止发生触电事故，在容器内工作照明一定要使用安全灯具。电线进入容器、应从容器口开始就要采取措施保证不磨擦，不与尖锐工件、材料接触，防止破损。在金属容器内照明灯具的安全电压为12伏，容器内有易燃物料的应采用防爆型灯具，必要时，可采取灯具设在器外，向器内照射的办法照明。不要图方便在该使用安全灯具的场合，使用其它灯具，这是很危险的。
四、必须进行置换、通风人要进入容器、设备内工作，无论从防止火灾、爆炸或防止中毒的角度讲，都必须进行置换，经取样分析合格，才允许进入。因化工生产易燃易爆、有毒和强腐蚀性的物料较多，介质气体复杂，不进行置换通风，就进入设备、容器内工作，很容易造成火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。为保证进入容器、设备内工作人员的安全，进入前必须进行置换，入内后进行通风。置换是用一种安全的介质将容器内的可燃物或有毒有害物质替换出来，使容器、设备内达到安全要求。怎样置换？置换使用的介质要视被置换物质的性质而定，两者相混不应发生不良反应。容器内如存有可燃气体，则首先用不燃物置换，如水、蒸气、氮气、二氧化碳、烟道气等，符合安全要求后，再用空气置换合格才能进入。容器内若有一般方法难以排出的残留物，则要选择恰当的洗涤液或用蒸气、热水蒸煮、吹扫使其分解。
为了保证置换彻底不留死角，置换前应做好置换方案，绘制置换流程图，特别要注意，由于工艺需要，设备结构上易造成死角的，最后置换应选用气体置换，如泡罩塔、套管式换热器等。在设备操作压力之下和安全氧含量之内，可用分次加压置换方法。置换选择的排出口不但要考虑置换的彻底，而且不能造成排出口周围的施工环境的不安全。置换介质和方法的选择，要做到安全可靠、经济合理，二者不可偏废。
容器、设备内作业，空气流动性差，场地狭小，人员拥挤。为防止意外，器内工作应注意通风，必要时可采用机械进行强制通风。但切记不得使用氧或富氧气体置换和通风，否则易造成事故。
置换和通风是保证进入容器、设备内安全作业的重要措施。一定要从思想上高度重视，在作业中很好地实施，切勿可违章操作、盲目蛮干。
五、必须按时间要求进行安全分析一、分析的标准
1．可燃气在空气中含量分析应符合《化工企业安全管理制度》第106条规定和动火作业“六大禁令”关于动火分析的要求。
2．氧气量在19～22%。
3．有毒介质的含量应符合TJ36—39《化工企业设计卫生标准》第32条规定。
在容器内存在多种毒物的情况下，须注意毒物的联合作用。如一氧化碳与硫化氢或一氧化碳与氮氧化物同时存在时，起相加和相乘作用。多种毒物混合取样分析标准呈下列关系。
C1/M1＋C2/M2＋……Cn/Mn≤1
式中：C1、C2………Cn为各个物质的实际浓度（mg/m3）
M1、M2……Mn为各物质的最高容许浓度（mg/m3）
例如：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；硫化氢最高容许浓度为10mg/m3。而实际在容器内测得，一氧化碳20mg/m3；硫化氢6mg/m3。计算20/30+6/10=0.67+0.6=1.27
上式说明，虽然CO、H2S分别都是合格的，但混合后联合作用超标。不符合进入容器内作业的安全条件。
取样分析注意代表性，能反映器内有毒物质的最高含量。采样人和项目负责人要深入现场查看，根据器内具体情况和介质性质，在最有代表性的部位采样。在容器内采样，一般应在上、中、下三个部位采气样。比空气轻的气体，取样位置应在容器的上部和顶部；比空气重的气体，取样部位应在容器的下部或底部。
二、分析的时间和要求1．容器经清洗、置换后，要立即进行采样分析，符合安全要求后，才可进入容器内作业，作业应在30分钟内进行，超过时间，应重新取样分析。
2．容器即使清洗、置换、分析合格后，操作者在作业过程中，容器内的沉积物、壁上的附着物等由于温度变化和清除锈蚀物等活动，有毒物有可能会不断散发出来，使本来合格的条件有可能变为不合格，因此在作业过程中至少每隔30分钟检测一次，最长不超过2小时，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。此时，应积极查找原因，消除隐患，经再次分析合格后，方能重新进入容器内作业。
3．有条件的可采用质量可靠的经过校验的测毒仪、测爆仪、报警仪，随时监测容器内的劳动环境，发现变化及时处理。
分析是进入容器内作业必须履行的步骤，它是验证容器内是否符合进入条件进行安全作业的重要手段。不分析、不按规定分析、不按时间要求分析进入容器内作业，带有很大的盲目性和危险性，事实证明是不可取的，靠简单的用鼻子闻等不科学的方法分析，是不可靠的，应该废止（如珊瑚厂环氧槽、星光厂氯化笨槽清理人员中毒死亡，教训非常深刻）。
六、必须佩戴规定的防护用具防护用具是在工艺、设备、环境等方面采取安全措施后，仍不能百分之百保证劳动者不受伤害所必须采取的最后一道防线。为了防止万一，一般劳动作业，均需佩戴相应的防护用品或工具。在容器、设备内工作场地狭小、情况复杂、危险因素多、变化大的情况下佩戴防护用具格外重要。因为容器内易遭物体打击、机械伤害、高处坠落、化学灼伤和中毒等事故。同时还有由于死角、沉积、附着等难以百分之百的排除和还有人们的疏忽和不可预见的因素。因此要求作业人员进入容器内必须佩戴规定的防护用具，以防不测。如何穿戴防护用品？根据容器内作业条件和可能发生的危害，选择穿戴安全帽、手套、口罩（防毒面具、空气（氧气）呼吸器）、防护眼睛、防护工作服、安全带、防爆工具等防护用具，以保护劳动者的身体安全。在实际工作中，由于未按规定佩戴劳动保护用具，发生事故的例子很多（如四厂伤眼事故、高处作业未系安全带坠落、入锅抢救未戴防毒面具中毒、电焊工未穿绝缘鞋、戴橡胶手套触电等等）。可见，佩戴防护用品是作业人员必不可少的安全保障措施。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位进入容器、设备内作业，存在着危险因素多、情况复杂多变、事故机率大、进出设备困难、内外联系不便、发生事故不易发现、抢救困难等特点。设专人在器外对器内作业进行监护，以便及时发现不安全状态迅速救助。设置监护人是容器、设备内作业防止事故发生，实施紧急救援的重要组织措施。对监护人要求具有丰富的实践经验和强健的体魄，并要认真履行下列职责：
1．工作前，监护人要做好如下检查。A．是否有申请办理并经批准的进入容器、设备内作业的许可证（或任务书）。证上填写的安全措施是否齐全，并落实到位。B．了解进入容器的作业人员是否有病，体质强弱，拒绝被监护人带病进入容器内工作。C．了解进入容器的作业人员对工作任务是否清楚，分工是否明确，特别是项目负责人和器内外联系人。D．检查器内工作使用的防护器具是否齐全并符合要求，安全设施如架子、梯子、平台栏杆、检验仪器是否符合要求。
2．监护人经检查后，对安全措施未落实或不完善的危险作业，应提出改进意见。经提出后，仍不改进的，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。
3．监护人应该与被监护人之间，规定联系方式和信号。否则不准进入容器工作。
4．监护人有权监督被监护人执行安全措施要求。如发现违章作业，应立即责令其停止工作。
5．监护人必须注意，严禁使用吊车、卷扬机等电器设备做起吊作业人员的工具。因为遇到停电时，作业人员就无法从容器内撤出。
6．监护人必须注意自身安全，监护位置的环境必须符合安全要求。同时应做好处理事故的准备工作，不得参与施工作业，不能做影响监护的一切工作，更不得离开监护岗位。
7．进入容器内作业时间较长时，作业人员和监护人都应轮班工作，并严格进行交接班。
进入容器、设备内工作，器外不设监护人或监护人不坚守岗位，断送了不少职工性命（星光、珊瑚、八厂何成荣）。有的监护人在执行任务过程中，有急事或被叫去干其它事情，造成器内人员中毒抢救不及时或误操作造成机伤（五厂砂磨）事故。不设监护人，监护人不负责或监护人离岗去干其他的事，都会使器内工伤事故发生并延误抢救时机，增加事故的严重度，使本来可以避免的事故和挽回的损失变成了无能为力。
八、必须有抢救的后备措施准备好抢救后备措施，是进入容器、设备作业万一发生事故，组织紧急救援的物质准备和组织准备。现在一旦容器内的作业人员出现危险，监护人和周围的人都会积极参与抢救，但往往由于没有抢救的后备措施布置，盲目行动，事故现场乱作一团，抢救人员违章进入容器施救，实际上易造成1人中毒多人死亡的惨局。事故扩大大多是由于监护人员遇有情况，束手无策造成的。任何人承担器外监护任务时，都要清楚地预测危险，明确救护方法和物质准备。首先自己要有一套能进入容器施救的防护器材，防毒面具或长管送风式的面具，氧气呼吸器等。其次确定容器内的人员如遇危险怎样施救，上器救还是下器救？如由上器救，无论有无危险，应系好安全带，绳子由监护人掌握，作业基准面至容器口应有金属梯子；如是下器救助方便，方法不同，准备工作就不一样了。另外，是中毒还是火灾的救助方法显然也不同，准备也不同。遇到危险时，监护人的报告方法，救助手段都要事先规定好，这是实施抢救的组织准备。
进入容器、设备内作业的抢救后备措施，往往容易被人忽视，这方面的教训实在太多……。因此，监护人和项目负责人，一定要高度重视，在派人监护的同是时，落实好针对性的救助方法和措施，以防万一发生事故，尽快得到救助，减少损失。
2004年10月
内容全面，充实，确实是培训的好材料，谢谢。好资料嘛辛苦了您写的安全生产41条禁令解读很棒，遗憾的是尚有少量内容没有解读完，是否可以在短期内完成？盼盼盼内容很好，值得学习查不到回复？
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