我的第一次与事故擦肩而过经历是在数年前，在开霜霉威产品时，车间安排我和另外两名工友专上大夜班负责洗酯，供生产使用。由于霜霉威合成与洗酯共用一个合成釜，所以当时白班小夜班做料，大夜班腾出空合成釜给我们洗酯，这项工作一直持续很久相安无事。谁知一天生产不正常，小夜班未做完料便停止做料，安排第二天处理。不知是忙中出乱，还是忘了通知我们，那时通讯手段落后，没有手机，总之我们未接到停止洗酯工作。

　　当晚我们三人按时来到岗上，看到岗位上的灯全灭了，我感觉不对。一个工友说不管那么多，抓紧干完活回家。我当时坚持不让立即开始洗酯工作，要找别的工段职工问问，问明白再干不迟。当我连续问了别的工段职工霜霉威产品开车情况后，果断决定情况不明，停止洗酯工作。

　　第二天一早，车间分管主任打电话给一个家中有电话的洗酯工友，急切询问大夜班洗未洗酯。当听到没洗，他才把心放下来。事后车间分管主任才跟我们讲，那天由于处理生产上的问题，忘了通知我们，一直到凌晨三四点钟醒来才知道后果的严重性，不过他又报几分侥幸。由于我的坚持，避免了可能造成的一起事故的发生。想到发生事故，我们首先是第一受害者，在庆幸之后，我更加明白了，保护自己既是避免事故又是做好安全工作的必要条件。

　　正是有了那次经历，又庆幸地避免了一起事故的伤害。还是在开霜霉威产品过程中，我在开霜霉威合成时，自觉养成了按操作规程要求做好开车前检查，确认无异常现象才开始做料。

　　另一班霜霉威合成操作人员可能平时不注意开车前检查，在一次短暂停车恢复开车过程中，那一班负责霜霉威合成开车。在合成釜抽取物料时，釜内产生正压，造成正在抽料的原料桶内大量物料喷出，喷出的物料喷溅到操作工脸上，造成化学性烧伤。

　　通过对事故分析发现造成事故的原因是由于霜霉威合成岗位一种物料计量槽上的阀门密封不严，导致早几天备好的物料漏入合成釜，遇到抽取的另一种物料剧烈反应导致合成釜内形成正压，引起事故的发生。

　　这起事故发生后，我暗暗庆幸自己未当班，逃过一劫。不过话又说回来，假设当天是我做料，我肯定会先仔细查看合成釜内是否是空的，其他环节是否正常，然后再做料。只要检查到位，事故完全是可以避免的。造成这起事故除了阀门内漏外，检查不仔细也是主要原因。