木工机械安全检查表/木工平刨床安全检查表

平刨作业时，用工具推进木料是可以避免伤手事故的，最好实现自动推送料装置。但现在仍有一部分是用手工推送料，于是保证平刨防护装置处于可靠状态，对控制伤手事故的发生是至关重要的。

木料质地问题和人机不合理的匹配也是导致平刨伤手因素，不容忽视。

当然，场地整洁，按操作规程作业，采取综合措施是可以使伤手事故降低到最低限度。

1 设备检查

1.1 各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸海里大于55mm。

1.2 后工作台的唇口与刀轴切削圆的间隙不大于3mm。

1.3 必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴。

1.4 刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03，运转时无明显振动。

1.5 刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹。

1.6 压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用。

1.7 导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用。

1.8 有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要求，不得任意替代。

1.9 机床应保护接地（零），且有明显标志。

1.10 传动系统应有防护罩。

1.11 偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢。

1.12 吸尘装置有效。

1.13 木工平刨机噪声不得超过85dB（A）。

1.14 刨刀刀刃伸出刀轴圆柱面，不得超过3mm。刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2～0.5mm。

1.15 刨刀变钝或缺损应及时更换。

1.16 推板必须结实，大小适宜，握持方便。

1.17 安全防护装置应灵活可靠。

2 行为检查

2.1 每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志。

2.2 机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源。

2.3 对于厚度小于25mm木条料和厚度小于20mm板料，必须用“送料压板”（推板）。

2.4对于厚度小于100mm木料不允许两根以上同时刨削；对于厚度大于100mm木料几根同时刨削，其总宽度应小于或等于120mm。

2.5 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削。

2.6 清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑。

2.7 大平刨刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm。

2.8手推木料时，手不得从刨刀上面通过。不得用腹部顶着木料推进，接木料时要站在侧面，手距刨刀应在300mm以上。推进速度要慢，刨刀不能超过工作台面0.1mm。工作时，要随时注意木节、钉子和铁丝。

2.9 调整靠栅，必须停车后才能进行。

3 作业环境

3.1 木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火的设施。

3.2 机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全。

3.3 充分利用自然采光，或设置人工照明。