《安全生产技术》第七章辅导（十一）
《安全生产技术》第七章辅导（十一）
第八节 采油（气）安全技术
一、注蒸汽热力采油安全技术
热力采油就是将热量有计划地注入到油层，或在油层内产生热量，从井里采出原油。
（一）注汽工艺安全技术要求
1.热采井对钻井工程质量的安全技术要求
（1）应采用70以上油层套管完井。
（2）要保护油层。
（3）固井质量合格，耐高温水泥必须返到地面。
（4）套管的材质要能耐高温，一般要求用抗蠕变性强的N80钢级的套管。
（5）下套管时，丝扣要上紧。
（6）对出砂的油层，要采取防砂措施。
（7）不允许采用复合套管完井，以免造成热采工具无法通过。
（8）完井时装井口，必须上紧丝扣，以免发生井口套管头漏，给采油和作业带来许多困难。
2.地面注汽管道工艺的安全技术要求
（1）安全设计要求。
1）管道材质要按全国压力容器标准化技术委员会编制的《钢制石油化容器设计规定》，选用注汽管道材质按YB529-70或YB800-70标准选用20号优质碳素钢。
2）注蒸汽地面管道，由设计院按《火力发电厂汽水管道压力计算技术规定》设计。其公称压力定为21.0MPa，温度定为
3）为确保工作参数下的管道强度，在设计中对管道管件、阀门等都必须选用专门材料和配件。
4）管道安装，必须要有安全距离。
（2）安全使用要求。
注汽管道的定期安全检测与注汽过程中的安全检查：
1）注汽管道必须进行定期检测，其检测内容包括管道的壁厚、焊口、保温层、支架、支墩、闸阀等项。
2）在注汽过程中，注汽单位要进行 安全监测。
3.停注后的安全要求
（1）当油井注汽达到设计注汽量停炉后，要立即关闭井口的总阀门和生产阀门。
（2）停注后要检查地面放空管线是否畅通，处于冬季生产的油田，要特别注意冬季放空管线防冻问题，要求冬季停注后地面管线要放水扫线，防止冻管线。
4.隔热井安全技术要求
（1）注氮气隔热井，必须保证管柱和井口装置严密不漏。
（2）从套管阀门一侧接出一根准备注氮气的油管，要求此侧地势要平，氮气车要能靠近井口，能进能出。
（3）注氮气时操作要平稳，注氮气的压力不超过热采井口的工作压力，以免发生意外事故。
二、气举采油的安全技术
（一）、高压气源的安全要求
油田一般采用增压气举采油，举升介质工艺气要使用天然气，不能采用空气。
1.天然气气质
（1）组分要符合干气标准，即在0.101MPa和
（2）硫和水蒸气的含量均要符合商品天然气的标准。
（3）如果原动机为天然气发动机，则要保证燃料气中甲烷的含量和气体的热值，并有一个合理的空燃比。
2.压缩机（组）
（1）进气压力和排气压力均要易于调节，并保证机组在额定功率下正常运行。
（2）排气量不应低于实际用气量的1.1--1.2倍，并能在要求的范围内自动调节。
（3）各级缸的进、排气温度不能超过其额定值。
（4）润滑油量和牌号要与压缩机（组）的要求一致，要有润滑油量显示和调节装置。
（5）每级缸前分离器内的液位要能自控或手控。
（6）压缩机不能超振。
（7）整个机组要有自动补偿和报警系统。
3.发动机
（1）发动机的功率必须与压缩机匹配，并依转速与功率之间的关系，找出安全满负荷时的最佳工作转速。
（2）各缸温度及缸间温差不能超过设计值。
（3）发动机不能超振。
（4）工作不正常时，要能自动停机和报警。
4.高压容器
（1）要根据工艺要求选择工作压力等级，并装安全阀。
（2）要有油和污水排放系统，分离器要能自动排液，并有液位显示和超液位报警装置。
5.地面流程
（1）整个系统的运行工况要能自动联锁控制和报警。
（2）天然气增压系统必须是一个全密闭系统。
（3）油气分离器要适应气举井采油时气油比较大和回压较高的特点，使油、气有效分离
（4）油、气计量系统要准确。
（5）压气站、配气站和计量仪表间要保持空气流通，并安装可燃性气体检测报警装置；高压注气分配阀级不得漏气；安全阀要灵敏可靠。
（6）对气举管线要防腐和保温，易冻部位要有加热措施。
（7）要有吹扫、清洗和解堵管线的措施。
（8）要有防火、防爆、防毒、报警和紧急放空等设施。
（二）气举井作业的安全技术
1.起管柱
（1）仔细检查各级气举阀，观察有无损伤或堵塞，尤其对不正常井更要注意。
（2）起出的气举阀要送回室内检验和维修，并做好记录，妥善保存，以备再用。
2.下管柱
（1）如果已压井，管柱下井后应首先采用清水洗井，以免油层污染和气举阀堵塞。
（2）若为投捞式气举阀，下井前要在室内投入工作筒内经密封性试验合格。
（3）用油管规通油管，变形或弯曲油管不要下井。油管本体和丝扣要干净。
（4）按照施工设计书丈量油管，配好管柱。
（5）撕去气举阀注气孔处的胶布，关注意阀的下入方向、级数和深度。
（6）油管要用管钳而非拉毛绳上紧，以确保作业安全和油管密封。
3.气举投捞作业
三、储运安全技术
（一）管道线路的布置及水工保护
输油气管道路由的选择，应结合沿线城市、村镇、工矿企业、交通、电力、水力等建设的现状与规划，以及沿线地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震等自然条件，并考虑到施工和日后管道管理维护的方便，确定线路合理走向。
（二）线路截断阀
输油、气管道应设置线路截断阀，天然气管道截断阀附设的放空管接地应定期检测。
（三）管道穿跨越
输油气管道通过河流时，应根据河流的水文、地质、水势、地形、地貌、地震等自然条件，及两岸的村镇、交通等现状，并考虑到管道的总体走向、日后管道管理维护的方便，选择合理的穿跨越位置。
（四）输油站
1.输油站的选址
应满足管道工程线路走向的需要，满足工艺设计的要求；应符合国家现行的安全防火、环境保护、工业卫生等法律法规的规定；应满足居民点、工矿企业、铁路、公路等的相关要求。
2.输油站场的消防
石油天然气站场消防设施的设置，应根据其规模、油品性质、存储方式、储存温度及所在区域消防站布局及外部协作条件等综合因素确定。
3.输油站的防雷、防静电
站场内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057--2000）的有关规定执行；装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚等于或大于
4.输油站场工艺设备安全要求
（五）输气站
1.输气站应选择在地势平缓、开阔，且避开山洪、滑坡、地震断裂带等不良工程地质地段；站的区域布置、总平面布置应符合《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183--2004）和《输气管道工程设计规范》（GB50251--2003）的规定，并满足输送工艺的要求。
2.输气站场设备
进、出站端应设置截断阀，且压气站的截断阀应有自动切断功能，进站端的截断阀前应设泄压放空阀；压缩机房的每一操作层及其高出地面
3.输气站场的消防
天然气压缩机厂房的设置应符合《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183--2004）和《输气管道工程设计规范》（GB50251--2003）的规定；气体压缩机厂房和其它建筑面积大于等于
4.输气站场的防雷、防静电
输气站场内建（构）筑物的防雷分类及防雷措施符合《建筑物防雷设计规范》（GB50027--2000）；工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于
5.泄压保护设施
对存在超压可能的承压设备和容器，应设置安全阀；安全阀、调压阀、ESD系统等安全保护设施及报警装置应完好使用，并应定期进行检测和调试；安全阀的定压应小于或等于承压管道、设备、容器的设计压力；压缩机组的安全保护应符合《输气管道工程设计规范》（GB50251--2003）的有关规定。
（六）防腐绝缘与阴极保护
埋地输油气管道应设计有符合现行国家标准的防腐绝缘与阴极保护措施。
（七）管道清管
管道清管应制定科学合理的清管周期，对于首次清管或较长时间没有清管的管道，清管前应制定清管方案。
（八）管道检测
应按照国家有关规定对管道进行检测，根据检测结果和管道运行安全状况以及有关标准规范规定，确定管道检测周期。
例题讲解：
1.石油天然气的输送管道不得通过（ ）。
A.农田 B.江河 C.车站 D.稻谷试验田
本节小结：
一、注蒸汽热力采油安全技术
二、气举采油的安全技术
三、储运安全技术
